wersja mobilna
Online: 363 Poniedziałek, 2018.06.25

Biznes

250 tys. dolarów dla zwycięzców Internet of Things Innovation Grand Challenge

środa, 21 maja 2014 07:50

Firma Cisco ogłosiła otwarty, globalny konkurs dla start-upów - Internet of Things Innovation Grand Challenge - którego celem jest rozpoznanie, promocja i przyspieszenie implementacji technologii i produktów przyczyniających się do rozwoju Internetu Rzeczy. Trzej zwycięzcy podzielą się nagrodą pieniężną w wysokości 250 tys. dolarów, którą będą mogli wykorzystać przy realizacji swoich obecnych i przyszłych projektów.

Organizując konkurs, Cisco chce inspirować i wspierać nowe pokolenie przedsiębiorców i start-upów rozwijających technologie w obszarach aplikacji, analityki, zarządzania i łączności. Zgłoszenia do konkursu przyjmowane są do 1 lipca na stronie www.cisco.com/go/iotchallenge. Do końca lipca Cisco wybierze 18 najciekawszych projektów, do których dołączy jeden "faworyt publiczności". We wrześniu lista finalistów zostanie zawężona do 6 projektów, z których trzy najlepsze zostaną ujawnione podczas październikowej konferencji Internet Of Things World Forum 2014 w Chicago.

Oprócz nagród pieniężnych Cisco zaoferuje zwycięzcom wsparcie w obszarze mentoringu i szkoleń oraz podzieli się najnowszą wiedzą biznesową ekspertów. Zwycięzcy będą także mieli możliwość rozwijania, testowania i realizacji programów pilotażowych z wykorzystaniem ich nowych technologii, a także zyskają potencjalne możliwości inwestycji i partnerstwa.

źródło: Cisco

 

World News 24h

poniedziałek, 25 czerwca 2018 12:02

With 3D printing believed to bring a new round of manufacturing revolutions in the future, Taiwan's Aerospace Industrial Development Corp will consider applying 3D printing technologies to produce airplane engine parts and components to sharply cut consumption of raw materials, according to AIDC chairman Anson Liao. Liao said that if the additive manufacturing technology is adopted to process raw metal materials needed for airplane engines, it can help reduce materials consumption by up to 90% as only materials needed will be processed with the technology. This is a sharp contrast to traditional machining process, which requires a large chunk of material metal to undergo raw material cutting, grinding, drilling, and fine finishing operations, eventually with only 10% of the metal materials left for use in finished products, Liao indicated.

więcej na: www.digitimes.com