i-PULSE - Uniwersalne centra montażowe SMT

Firma RobTools prezentuje maszyny i-Pulse, będąca częścią koncernu YAMAHA MOTOR, spełniają nie tylko zadanie montażowe, a także dyspersyjne.

Centrum produkcyjne i- Pulse M10 i M20 są uniwersalnymi urządzeniami przeznaczonymi do produkcji średnioseryjnej, jak i usług EMS w technologii SMT.

Co wyróżnia te maszyny spośród innych dostępnych na rynku:

• Max. wymiar PCB - 1800x510 mm, idealny jako Led Placer;
• System wizyjny oparty na dwóch szybki kamerach
• Pełne spektrum komponentów od 01005 do 120x90 mm; wysokość komponentu 30mm
• Kontrola siły docisku komponentu od 5 do 60 N- pomocne zarówno do delikatnych komponentów, jak i do gniazd THT;
• Zastosowanie nozzlii ze sprężyną o sile 2-3 N do najmniejszych komponentów ( szybsze o ok.30% );
• Laserowa kontrola komplanarności wyprowadzeń w układach scalonych;
• Możliwość montażu głowicy dyspersyjnej z pastą lub klejem;
• Opcja zastosowania stacji fluksowania komponentów BGA
• Szybkie klampowanie PCB z góry,
• Rozbudowane oprogramowanie maszyny z prostym w użytkowaniu menu;
• Grubość PCB mierzona specjalnym nozzlem,
• Warpage-ugięcie płytki, Ugięcie PCB do 1,5 mm w dół i do 0,5 mm w górę- głowica automatycznie koryguje sobie położenie w osi Z.
• Warm up-przed rozpoczęciem produkcji, np. po weekendzie lub dłuższym postoju, automat rozgrzewa się z prędkością 40-60 %, po 10 minutach osiągając 100%.
• Feedery I-Pulse 3 rodzaje : pneumatyczne, elektryczne, elektroniczne . Inteligentne podajniki dają umożliwić operatorowi szybkiego przezbrojenie automatu i zapewnić łatwą obsługę. Jest opracowywany nowy System oprogramowania umożliwiający również integrację w sieci firmowej i połączenie z działem magazynu i zaopatrzenia. W ten sposób będzie zapewnione 100% śledzenie wsteczne . Oprogramowanie zarządzające maszyną podpowie operatorowi jakie podajniki należy uzbroić i zainstalować, zanim jeszcze będą one potrzebne. System przewiduje jakie PCB będą produkowane i odpowiednio wcześniej komunikuje się z operatorem. Uzbrojenie podajnika jest uproszczone do granic możliwości. W trakcie uzbrajania operator używa skanera kodów kreskowych. System zarządzający zapamiętuje, jakie podajniki są uzbrojone, nawet jeśli nie są zainstalowane w maszynie. Na tej podstawie optymalizator produkcji zawsze wie, jakie podajniki są dostępne i kiedy należy zmienić komponent na podajniku.
• Kompensacja temperatury- transportu i przy wymianie feederbanku są sprawdzane 4 fiduszale, - automatyczna korekta.