wersja mobilna
Online: 604 Wtorek, 2017.10.17

Biznes

Nowa technologia recyklingu w procesie produkcyjnym elektroniki

wtorek, 22 listopada 2011 10:20

Panasonic Environmental Systems & Engineering opracował innowacyjną technologię umożliwiającą odzysk drogich środków chemicznych takich jak rozpuszczalniki używane do innych różnego rodzaju procesów produkcyjnych w fabrykach urządzeń elektronicznych. Dzięki temu producenci urządzeń elektronicznych będą mogli zmniejszyć koszty produkcji oraz negatywny wpływ na środowisko.

Podczas produkcji urządzeń elektronicznych powstają duże ilości płynnych odpadów utylizowanych później jako odpady przemysłowe. Nowa technologia recyklingowa firmy Panasonic, która obejmuje technikę destylacji oraz technologię dodawania i mieszania, umożliwia odzyskanie około 70–95% chemikaliów i ponowne ich wykorzystanie w procesie produkcyjnym.

Nowa technologia zaspokaja potrzeby producentów urządzeń elektronicznych, którzy chcą zmniejszyć zarówno koszty, jak i negatywny wpływ na środowisko, rozwijając produkcję w skali globalnej. Firma planuje rozwinąć tę działalność na całym świecie, kierując swoją ofertę głównie do fabryk w Azji Południowo-Wschodniej. Celem jest uzyskanie obrotów na poziomie 5 miliardów jenów w roku finansowym rozpoczynającym się w kwietniu 2015 r.

Technologia odzysku środków chemicznych używanych w procesach produkcyjnych

Do produkcji urządzeń elektrycznych, na przykład w procesach czyszczenia i separacji, używa się dużych ilości środków chemicznych. Odpady chemiczne były dotychczas utylizowane jako odpady przemysłowe i poddawane kosztownemu oczyszczaniu biologicznemu lub recyklingowi w specjalnych zakładach.

Firma Panasonic Environmental Systems & Engineering opracowała już wcześniej technologię umożliwiającą odzysk chemikaliów przy użyciu destylacji frakcyjnej i rafinacji. W nowej technologii recyklingu środków chemicznych zastosowano ulepszoną technologię destylacji frakcyjnej oraz nowo opracowaną technologię dodawania i mieszania.

To przełomowe osiągnięcie umożliwi efektywne ponowne wykorzystanie środków chemicznych w zakładach produkcyjnych oraz zmniejszenie kosztów bieżących zakładów o ponad 30% i ich negatywnego wpływu na środowisko o ponad 70%.

Destylacja frakcyjna

Środki chemiczne używane w procesach produkcyjnych zawierają zanieczyszczenia w postaci metali ciężkich, żywic i wody. Wykorzystując różne temperatury wrzenia tych zanieczyszczeń, separuje się je przez destylację. Podczas gdy poprzednia technologia umożliwiała odzyskanie tylko dwóch różnych środków chemicznych, dzięki nowej technologii można oddzielić i zebrać 3–4 różne substancje. W związku z tym zwiększa się też jej obszar zastosowania.

Sprzęt używany w tej technologii składa się z wieży destylacyjnej, pompy obiegowej, chłodnicy, zbiornika na wodę odpływową, pompy próżniowej, koncentratora spływającej cieczy oraz zbiornika na odzyskany płyn. Sprzęt ten instaluje się pomiędzy oczyszczalnią ścieków płynnych a instalacją dostarczającą środki chemiczne w fabryce.

Technologia dodawania i mieszania

Kiedy płynne odpady poprodukcyjne zawierają wiele różnych składników chemicznych, technologia ta umożliwia wmieszanie tylko niezbędnych składników w wymaganych ilościach. Dzięki temu proporcje składników są takie same jak w czystym roztworze i odzyskaną substancję można wykorzystać ponownie w procesie produkcyjnym. Sprzęt używany w tej technologii składa się z czujników gęstości składników chemicznych oraz urządzeń do mieszania i dostarczania składników.

źródło: Panasonic

 

World News 24h

wtorek, 17 października 2017 09:56

sureCore Ltd. announced it has joined the GLOBALFOUNDRIES FDXcelerator Partner Program and will make both their Low Power “PowerMiser” and Ultra Low Voltage “EverOn” SRAM offerings available on GF’s 22nm FD-SOI process technology. PowerMiser delivers dynamic and static power savings exceeding 50 percent and 20 percent respectively. EverOn is the first commercially available SRAM to enable robust and reliable operation at near threshold voltages delivering hitherto unprecedented power savings. sureCore SRAMs are built from standard foundry bit cells and need no process modifications “GF’s 22FDX is a logical next step for developers who are currently in 28nm bulk processes” said CEO Paul Wells.

więcej na: electroiq.com