Jesienna odzież Reeco

Niższa temperatura, suche powietrze sprzyjające gromadzeniu się ładunków elektrostatycznych oraz częste przejścia pomiędzy strefami sprawiają, że odpowiednia odzież ochronna staje się jednym z kluczowych elementów wspierających ciągłość i powtarzalność procesów. Grupa Renex prezentuje jesienną kolekcję bluz ESD, które łączą wygodę użytkowania z pełną zgodnością ze standardami ochrony przed wyładowaniami elektrostatycznymi.

Posłuchaj
00:00

Wszystkie modele spełniają wymagania normy PN-EN 61340-5-1, dzięki czemu skutecznie chronią wrażliwe komponenty elektroniczne, a jednocześnie zapewniają użytkownikom komfort niezbędny podczas długich zmian. Odzież ESD Reeco tworzona jest w Polsce, oparta na wieloletnim doświadczeniu i pełnej kontroli jakości, od lat znajduje uznanie wśród firm stawiających na niezawodność i sprawdzone rozwiązania.

Kolekcja obejmuje trzy uzupełniające się warianty. Klasyczna bluza ESD to uniwersalne rozwiązanie, które sprawdza się w codziennych warunkach pracy i pozwala w prosty sposób ujednolicić garderobę ochronną w zespołach. Bluza antystatyczna rozpinana odpowiada na potrzeby stanowisk wymagających częstych zmian warstw odzieży i szybkiego przygotowania do nowych zadań, zapewniając jednocześnie funkcjonalność i ergonomię. Softshell ESD przeznaczony jest natomiast do pracy w środowiskach, gdzie obok kontroli elektrostatyki liczy się także ochrona przed chłodem czy wiatrem – to rozwiązanie szczególnie cenione w obszarach logistycznych i magazynowych, gdzie warunki termiczne potrafią być najbardziej wymagające.

Każdy z modeli zaprojektowany został w kroju uniseks, dostępny jest w rozmiarach od 2XS do 2XL i oznaczony wszywką ESD. Materiały użyte do produkcji odzieży Reeco ograniczają emisję cząstek, dzięki czemu mogą być stosowane także w środowiskach o podwyższonych wymaganiach czystości, takich jak farmacja, laboratoria czy przemysł precyzyjny.

Źródło: Renex

Najczęstsze błędy przy projektowaniu elektroniki i jak ich uniknąć

W elektronice „tanio” bardzo często znaczy „drogo” – szczególnie wtedy, gdy oszczędza się na staranności projektu. Brak precyzyjnych wymagań, komponent wycofany z produkcji czy źle poprowadzona masa mogą sprawić, że cały produkt utknie na etapie montażu SMT/THT albo testów funkcjonalnych. Konsekwencje są zawsze te same: opóźnienia i dodatkowe koszty. Dlatego warto znać najczęstsze błędy, które pojawiają się w projektach elektroniki – i wiedzieć, jak im zapobiegać.