Technologie EVG – cztery dekady innowacji w mikro- i nanotechnologii

Od blisko 40 lat EV Group (EVG) pozostaje jednym z kluczowych, globalnych dostawców technologii procesowych dla przemysłu półprzewodników i zaawansowanego montażu. Rozwiązania firmy znajdują zastosowanie w optyce i fotonice, sensorach, urządzeniach MEMS, aplikacjach biomedycznych oraz wszędzie tam, gdzie wymagana jest precyzja w skali mikro- i nanometrowej. Fundamentem działalności EVG jest filozofia „Triple-i” – Invent, Innovate, Implement. Zakłada ona nie tylko tworzenie i rozwijanie przełomowych technologii, lecz także ich praktyczne wdrażanie w produkcji wielkoseryjnej. Dzięki temu kluczowe procesy firmy - litografia, bonding płytek oraz metrologia - umożliwiają klientom szybkie i opłacalne przejście od koncepcji do skalowalnej produkcji.

Dodaj do ulubionych źródeł w Google
Posłuchaj
00:00

Najważniejsze technologie EVG

MLE – litografia bezmaskowa

Technologia MLE (Maskless Exposure) stanowi nowoczesną alternatywę dla tradycyjnej litografii opartej na maskach fotolitograficznych. Cyfrowy sposób generowania wzoru zwiększa elastyczność projektową, przyspiesza iteracje R&D i obniża koszty produkcji mało- i średnioseryjnej.

Litografia nanoimprint (NIL) – SmartNIL

SmartNIL to wysokowydajny proces miękkiego nanoimprintu UV, zaprojektowany z myślą o dużych powierzchniach i produkcji masowej. Umożliwia wierne odwzorowanie struktur nanometrowych, kluczowych m.in. w fotonice, optyce czy aplikacjach AR/VR.

Optics Wafer-Level (WLO)

EVG oferuje jedną z najbardziej rozwiniętych technologii produkcyjnych w zakresie optyki na poziomie podłoża, obejmującą:

  • replikowanie wzorców,

  • formowanie soczewek,

  • litografię nanoimprint,

  • precyzyjne układanie warstw i elementów optycznych.

Rozwiązania WLO są stosowane m.in. w modułach kamer, czujnikach 3D oraz miniaturowych systemach projekcyjnych.

Litografia optyczna

Portfolio EVG obejmuje pełny zakres technologii litografii optycznej, umożliwiających realizację szerokiego spektrum wymagań - od klasycznych procesów ekspozycji po zaawansowane aplikacje mikrooptyczne i MEMS.

Zaawansowane procesy obróbki rezystu

Obróbka rezystu to jeden z najbardziej powtarzalnych i krytycznych etapów produkcji półprzewodników. Rozwiązania EVG optymalizują proces formowania wzoru, zapewniając wysoką jednorodność oraz stabilność parametrów.

Technologie bondingu płytek półprzewodnikowych

EVG jest globalnym specjalistą w technologiach łączenia podłoży stosowanych w integracji 3D, zaawansowanym montażu i produkcji MEMS. W ofercie znajdują się m.in.:

IR LayerRelease

Przełomowa technologia laserowego uwalniania ultracienkich warstw lub folii z nośników krzemowych. Pozwala wyeliminować szkło jako materiał podporowy oraz umożliwia tworzenie stosów cienkich warstw 3D z nanometrową precyzją.

Tymczasowe łączenie i oddzielanie podłoży

Procesy zaprojektowane do obróbki tylnej strony wafla podczas integracji 3D. Umożliwiają bezpieczne, stabilne i odwracalne mocowanie delikatnych struktur.

Bonding eutektyczny

Metoda zapewniająca wytrzymałe, hermetyczne połączenia, istotna m.in. w produkcji czujników i modułów MEMS.

Bonding w przejściowej fazie ciekłej (TLP)

Niskotemperaturowa technologia łączenia metalicznych warstw, zwiększająca niezawodność oraz odporność na naprężenia.

Bonding anodowy

Proces umożliwiający łączenie krzemu ze szkłem bez stosowania warstw pośrednich - idealny dla układów MEMS.

Bonding dyfuzyjny metali

Technika wykorzystywana tam, gdzie wymagane są precyzyjne interfejsy metaliczne i dokładne pozycjonowanie.

Bonding fuzyjny i hybrydowy

Zarówno klasyczne łączenie fuzyjne, jak i bonding hybrydowy umożliwiają integrację struktur 3D oraz kolektywne, bezpośrednie montowanie chipów.

ComBond High-Vacuum Wafer Bonding

Jedna z najbardziej innowacyjnych technologii EVG, umożliwiająca łączenie materiałów „czegokolwiek z czymkolwiek” - w tym materiałów trudnych do integracji. Otwiera drogę do projektowania urządzeń wykraczających „poza CMOS”.

Metrologia – klucz do kontroli procesu

Rozwiązania metrologiczne EVG wspierają kontrolę i optymalizację procesów litografii i bondingu. Dzięki nim producenci mogą zapewnić powtarzalność parametrów, wysoką jakość struktur oraz stabilność produkcji na dużą skalę.

Źródło: PROKON

Więcej na prokon-elektronika.pl
Chcesz częściej widzieć nasze artykuły w Google? Dodaj ElektronikaB2B do ulubionych źródeł

Zobaczyć obiekt oczami radaru, czyli dlaczego potrzebujemy laboratorium do pomiarów RCS?

Radar postrzega świat inaczej niż człowiek. Zamiast obrazu tworzonego przez światło widzialne rejestruje echo wysłanej fali elektromagnetycznej. Na odpowiedź radarową obiektu wpływają nie tylko jego rozmiary, lecz także kształt, zastosowane materiały, częstotliwość oraz kierunek obserwacji. Dlatego dwa przedmioty o podobnych wymiarach mogą być dla radaru widoczne zupełnie inaczej. Jak zatem sprawdzić, co radar rzeczywiście "widzi"? Służą temu pomiary RCS, prowadzone między innymi w specjalistycznych laboratoriach, które zapewniają kontrolowane i powtarzalne warunki oraz umożliwiają uzyskanie dokładności wymaganej w danym zastosowaniu.