Nowe wykonania przekaźników miniaturowych Relpolu

Relpol to polski producent przekaźników specjalizujący się w produkcji przekaźników miniaturowych, przemysłowych, interfejsowych, instalacyjnych, czasowych i programowalnych. W ostatnim czasie firma rozszerzyła ofertę o nowe wykonania przekaźników miniaturowych do urządzeń elektronicznych RM84, RM85, RM87. Zastosowano powiększenie przerwy zestykowej i wzmocnioną izolację, a także cewki o większej czułości, w których obniżono pobór mocy przez cewkę. Przedstawiamy charakterystykę tych elementów.

Posłuchaj
00:00

Przekaźniki o obniżonej mocy zasilania

Nowością na rynku przekaźników są wersje o obniżonym poborze mocy przez cewkę elektromagnesu. Pobór mocy przez współczesne układy elektroniczne jest dzisiaj tak mały, że w wielu urządzeniach, które wykorzystują przekaźniki elektromagnetyczne jako element wykonawczy, moc pobierana przez cewkę przekaźnika wielokrotnie przekracza tę zużywaną przez podzespoły elektroniczne. Dlatego producenci przekaźników przez cały czas starają się ograniczyć ich potrzeby energetyczne, co uzyskuje się poprzez zmiany konstrukcyjne przekaźnikłów. W wersji o wysokiej czułości (sensitive) pobór mocy został ograniczony dwukrotnie - średnio do 250 mW.


Jest to ważny atut nie tylko w układach elektronicznych, które nierzadko pobierają mniej mocy niż ten element, ale także w aplikacjach przemysłowych, w tych obszarach pracuje bowiem bardzo dużo przekaźników. Dodatkowo, zazwyczaj im mniej mocy pobiera elektromagnes, tym szerszy jest zakres temperatury pracy, w którym może pracować wyposażony w niego przekaźnik i tym większą ma trwałość.

Przekaźniki z powiększoną przerwą zestykową

W ostatnich miesiącach Relpol wprowadził do oferty specjalne wersje przekaźników RM84, RM85, RM87 z zestykami zwiernymi o powiększonej przerwie zestykowej, którą określa się jako "pełne oddzielenie”. Charakteryzują się one dwukrotnie zwiększoną wytrzymałością elektryczną: napięcie probiercze przerwy zestykowej wynosi 2000 VAC, napięcie probiercze pomiędzy cewką i stykami wynosi 5000 VAC, a typ izolacji określono jako "wzmocniony". Parametry te uzyskano zwiększając odległość pomiędzy cewką a stykami powyżej 10 mm oraz zmieniając konstrukcję mechaniczną przekaźników.


Dzięki tym zabiegom przekaźniki RM84-87 mogą być stosowane w aplikacjach, w których wymagane jest zapewnienie wysokiego bezpieczeństwa użytkowania, na przykład w medycynie lub przemyśle. Wysokiej jakości izolacja pomiędzy cewką a stykami skutecznie oddziela potencjał obwodu sterującego od obwodów wykonawczych i minimalizuje prąd upływu płynący przez izolację dla przebiegów przemiennych (mała pojemność pasożytnicza).

Pozwala to na bardziej elastyczne zastosowania przekaźników w aplikacjach profesjonalnych. Powiększona przerwa między stykami zapewnia trwały stan wyłączenia przekaźnika także przy przepięciach i stanach nieustalonych pojawiających się w obwodach wykonawczych. Na koniec warto zauważyć, że duży odstęp pomiędzy stykami przekaźników ułatwia gaszenie łuku elektrycznego podczas rozłączania, zwiększając tym samym trwałość przekaźnika.

Jest to ważne przy sterowaniu obciążeniem o charakterze indukcyjnym w obwodach prądu przemiennego, gdzie w zależności od momentu, w którym przerywany jest obwód wykonawczy, duże napięcie samoindukcji może dodać się do szczytowego napięcia sieci energetycznej, a także ułatwia przerywanie łuku elektrycznego przy otwieraniu obwodów prądu stałego w związku z powiększeniem odległości pomiędzy stykami.

Przeźroczysta obudowa

Wykonania przekaźników w przeźroczystych obudowach, to jedna ze zmian w portfolio produktów, które Relpol wdrożył w odpowiedzi na potrzeby i sugestie klientów. Przeźroczysta obudowa umożliwia szybką ocenę stanu technicznego przekaźnika, stopnia zużycia styków oraz stanu konstrukcji mechanicznej.

Obserwacja procesu przełączania jest też cenną informacją diagnostyczną zwłaszcza, gdy przekaźnik pracuje w trudnych warunkach: iskrzenie styków, nagar spowodowany wypalaniem materiału przez łuk elektryczny, odkształcenia na skutek przeciążenia i w konsekwencji przegrzania mogą być diagnozowane znacznie szybciej przez działy utrzymania ruchu i serwis.

Charakterystyka przekaźników miniaturowych RM84, RM85 i RM87

Przekaźniki z serii RM84, RM85 i RM87 mają 15,7 mm wysokości, wymiary przy podstawie 29 mm×12,7 mm i ważą zaledwie 14 gram.

Mogą być zamontowane w następujący sposób:

  • Na płytce drukowanej przez bezpośrednie przylutowanie.
  • W gniazdach wtykowych z zaciskami śrubowymi z obejmą do montażu na szynie 35 mm zgodnie z PN-EN 60715 lub na płycie montażowej (za pomocą wkrętu M3). Do gniazd są oferowane moduły sygnalizacyjne i przeciwprzepięciowe.
  • W gniazdach wtykowych z obejmą do obwodów drukowanych.

Wersje przekaźników zasilane prądem przemiennym pracują poprawnie w zakresie temperatury od -40…+70°C, a wersje zasilane prądem stałym do +85°C. Obudowa ma stopień szczelności IP40-67. Przekaźnik jest odporny na przeciążenia udarowe do 20 g. Trwałość łączeniowa styków wynosi 105 cykli (przy obciążeniu 8 A, 250 VAC), a trwałość mechaniczna 3×107 cykli.

Styki przekaźników są wykonane z materiałów pozbawionych kadmu i zapewniających rezystancję połączenia poniżej 100 mV. Przekaźniki są zgodne z normą PN-EN60335-1 i mają wszystkie dopuszczenia i certyfikaty jakości oraz bezpieczeństwa. Wybrane parametry elektryczne przekaźników umieszczono w tabeli 1.

Relpol S.A.
www.relpol.com.pl

Powiązane treści
Rozmowa z Tomaszem Grabczanem, wiceprezesem zarządu firmy Relpol
Codzienne relacje z targów Automaticon 2012
Automaticon 2012. Przewodnik targowy
Zobacz więcej w kategorii: Prezentacje firmowe
Komunikacja
Warto wybrać przemysłowy router Wi-Fi
Produkcja elektroniki
Montaż powierzchniowy – nowoczesna elektronika na zamówienie
PCB
Poradnik projektanta PCB - stosy warstw obwodów drukowanych
Pomiary
Voltcraft przedstawia nową serię multimetrów VC-900
PCB
Od pomysłu do produktu w kilka dni: siła szybkiego prototypowania PCB
Produkcja elektroniki
Zaawansowane maszyny i osprzęt do seryjnej produkcji wiązek
Zobacz więcej z tagiem: Artykuły
Magazyn
Wrzesień 2025
Magazyn
Sierpień 2025
Magazyn
Lipiec 2025

Najczęstsze błędy przy projektowaniu elektroniki i jak ich uniknąć

W elektronice „tanio” bardzo często znaczy „drogo” – szczególnie wtedy, gdy oszczędza się na staranności projektu. Brak precyzyjnych wymagań, komponent wycofany z produkcji czy źle poprowadzona masa mogą sprawić, że cały produkt utknie na etapie montażu SMT/THT albo testów funkcjonalnych. Konsekwencje są zawsze te same: opóźnienia i dodatkowe koszty. Dlatego warto znać najczęstsze błędy, które pojawiają się w projektach elektroniki – i wiedzieć, jak im zapobiegać.
Zapytania ofertowe
Unikalny branżowy system komunikacji B2B Znajdź produkty i usługi, których potrzebujesz Katalog ponad 7000 firm i 60 tys. produktów