Nowy podajnik komponentów do maszyn pick & place firmy Hitachi

W ostatnich latach obserwujemy znaczący postęp w technologiach wykorzystywanych w automatach do układania komponentów w obudowach SMD. Żeby sprostać rosnącym wymaganiom rynku, producenci prześcigają się w podnoszeniu parametrów swoich maszyn, głównie prędkości i precyzji działania.

Posłuchaj
00:00

Mimo wielu zmian na lepsze i szeregu co chwila pojawiających się innowacji niewiele zmieniło się w sposobie dostarczania komponentów. Owszem, nowoczesne podajniki wyposażane są we "własną inteligencję", są szybkie i precyzyjne, ale sposób ich uzbrajania nie uległ zasadniczym zmianom na przestrzeni ostatnich lat. Jest to zwykle proces czasochłonny, wykonywany poza maszyną bazową, wymagający stosowania taśm rozbiegowych lub przy ich braku powiązany ze stratami pewnej liczby komponentów. Odcinki taśm tradycyjnie zespajane są za pomocą specjalnych łączników, przy użyciu odpowiednich narzędzi.

W konwencjonalnych podajnikach odrywanie taśmy zabezpieczającej w pobliżu miejsca pobierania komponentu generuje ładunki statyczne i powoduje gromadzenie kurzu, który dostaje się do głowicy pobierającej. Oddzielona od nośnika (taśmy bazowej) taśma zabezpieczająca jest gromadzona w podajniku lub odcinana specjalnym nożem. Taśma ta jest zgrzewana lub klejona do taśmy bazowej z różną siłą i jakością, co czasami powoduje kłopoty z płynnym pobieraniem komponentów.

Nowe rozwiązania firmy Hitachi

Zupełnie inaczej sprawa wygląda w przypadku nowej konstrukcji firmy Hitachi High Technologies. Przeznaczone do należących do nowej serii Sigma maszyn pick & place podajniki serii SL pozbawione są opisanych wyżej niedogodności. Uzbrojenie lub uzupełnienie podajnika jest teraz niezwykle proste i nie pochłania cennego czasu pracowników.

Pierwsza istotna różnica to sposób zakładania taśmy z komponentami. Nie ma potrzeby demontowania podajnika w celu założenia taśmy. Zadaniem operatora jest wsunięcie taśmy z komponentami w odpowiedni slot pojemnika i naciśnięcie odpowiedniego przycisku na panelu sterowania. Usunięcie taśmy wymaga wyłącznie naciśnięcia dwóch przycisków. Oszczędność czasu jest ogromna i nie bez znaczenia jest fakt, że podajnik nie jest narażony na przypadkowe uszkodzenie podczas manipulowania nim poza maszyną.

W podajniku Hitachi serii SL taśma zabezpieczająca nie jest odrywana od nośnika. Taśma z komponentami jest automatycznie pobierana do podajnika, gdzie specjalny nóż rozcina i rozchyla taśmę zabezpieczającą, umożliwiając swobodne pobranie komponentu. Wyeliminowano przez to wszelkie niedogodności, związane z odrywaniem oraz prowadzeniem innym torem taśmy zabezpieczającej oraz koniecznością jej magazynowania w podajniku. Jest bowiem usuwana z podajnika razem z nośnikiem.

Znaczną oszczędność czasu przeznaczonego na obsługę maszyny podczas pracy przynosi kolejna z innowacji, jakie znalazły się w nowym podajniku Hitachi. Tym razem jest to wyeliminowanie konieczności łączenia taśm przy uzupełnianiu podajnika. Gdy automat zasygnalizuje konieczność uzupełnienia podajnika, jedyną czynnością, jaką wykonać ma operator, jest wysunięcie prowadnicy, podwinięcie kończącej się taśmy i wsunięcie pod prowadnicę nowej taśmy. Pobieranie komponentów z nowej rozpoczyna się automatycznie po ostatnim pobraniu z kończącej się taśmy i jest odnotowane w pamięci systemu.

Obecnie produkowane podajniki Hitachi serii SL mają dwa tory do taśm 8-milimetrowych. Według badań Hitachi ten rodzaj taśm stanowi 70-75% wszystkich wykorzystywanych współcześnie opakowań komponentów SMD. Zastosowanie nowych podajników pozwala kilkakrotnie skrócić czas obsługi automatów montażowych, czyli zaangażowanie operatorów.

Zgodnie z polityką Hitachi High Technologies nowoczesne podajniki SL można stosować także w starszych systemach montażowych tej firmy (GHX), po dokonaniu aktualizacji oprogramowania.

PAKT Electronics
www.paktel.pl

Powiązane treści
Automaticon 2014. Przewodnik targowy
Zobacz więcej w kategorii: Prezentacje firmowe
Elektromechanika
Przekaźniki Hongfa - pierwszy wybór przy masowej produkcji urządzeń
Zasilanie
Wydajność i niezawodność ukryta w przekaźniku - bistabilne przełączanie z mechanicznie wymuszonym prowadzeniem styków
Zasilanie
Oświetlenie w przestrzeni wspólnej budynków – wygodne rozwiązania dla wymagających
Elektromechanika
Przekaźniki w nowoczesnej automatyce - dlaczego wciąż są niezastąpione?
Elektromechanika
Nowa seria przekaźników przemysłowych CUBESERIES firmy Weidmüller
Komunikacja
Warto wybrać przemysłowy router Wi-Fi
Zobacz więcej z tagiem: Artykuły
Informacje z firm
Grupa RENEX zaprasza na targi Evertiq EXPO Warszawa 2025
Magazyn
Październik 2025
Magazyn
Wrzesień 2025

Najczęstsze błędy przy projektowaniu elektroniki i jak ich uniknąć

W elektronice „tanio” bardzo często znaczy „drogo” – szczególnie wtedy, gdy oszczędza się na staranności projektu. Brak precyzyjnych wymagań, komponent wycofany z produkcji czy źle poprowadzona masa mogą sprawić, że cały produkt utknie na etapie montażu SMT/THT albo testów funkcjonalnych. Konsekwencje są zawsze te same: opóźnienia i dodatkowe koszty. Dlatego warto znać najczęstsze błędy, które pojawiają się w projektach elektroniki – i wiedzieć, jak im zapobiegać.
Zapytania ofertowe
Unikalny branżowy system komunikacji B2B Znajdź produkty i usługi, których potrzebujesz Katalog ponad 7000 firm i 60 tys. produktów