Automatyka przemysłowa staje się integralną częścią branży IT

Ethernet jest uważany za najlepszą platformę do komunikacji przyszłości, a wraz ze wzrostem prędkości transmisji danych będzie szybko zyskiwał na znaczeniu. Już dziś, będąc kluczową technologią w przemyśle, jest stosowany w prawie każdym systemie automatyki przemysłowej. Firma HARTING dostarcza całą potrzebną technologię dla tego typu zastosowań, nie tylko w zakresie złączy i systemów połączeń, ale także aktywnych komponentów infrastruktury sieciowej.

Dodaj do ulubionych źródeł w Google
Posłuchaj
00:00

Aby w pełni wykorzystać potencjał nowoczesnej infrastruktury sieciowej zgodnej z koncepcją Ethernet dla Przemysłu 4.0, wymagane są trzy składowe: ustandaryzowana platforma komunikacyjna, niezawodne produkty sieciowe, takie jak switche i okablowanie do zastosowań przemysłowych oraz spełnienie norm, które gwarantują kompatybilność technologii automatyki i informatyki, jak również kompatybilność rozwiązań związanych ze sprzętem i oprogramowaniem stosowanym w sieciach danych.

To dlatego, że aplikacje przemysłowe wymagają stosowania specjalnych rozwiązań sprzętowych i konsumenckie urządzenia biurowe, mimo że też funkcjonują w ramach Ethernetu, nie sprawdzają się w warunkach obiektowych. Przyczyny ich uszkodzeń bywają różne, począwszy od szerokiego zakresu oraz dużej zmienności temperatur, poprzez zapylenie lub wysoką wilgotność, aż do uszkodzeń mechanicznych. Na bazie wielu negatywnych doświadczeń i eksperymentów, klienci przemysłowi przykładają dzisiaj wiele uwagi do tego, aby stosowany w sieciach ethernetowych sprzęt pracował niezawodnie przez długie lata.

Okablowanie i złącza

Aby minimalizować ryzyko awarii HARTING oferuje klientom kompletny system złączy, przewodów typu patch cord czy gniazd obiektowych w wykonaniu przemysłowym. Opracowany przez firmę uniwersalny przemysłowy system okablowania i połączeń opiera się on na bloku zaciskowym Ha-VIS preLink, który może być w prosty sposób zaciśnięty zaciskarką preLink, zapewniając niezawodne wyniki i bezusterkowe działanie.

Normy okablowania strukturalnego w różnych obszarach zastosowań, takich jak biura i powierzchnie przemysłowe, centra komputerowe i technologia budowlana, zostały zgromadzone w trzecim wydaniu normy ISO/IEC 11801. Nowa sekcja dedykowana dla przemysłu ISO/IEC 11801-3 zawiera normy, które pozwolą wyizolowanym obszarom automatyzacji stać się integralną częścią sieci korporacyjnej.


Nowy system złączy Ha-VIS preLink do sieci transmisji danych, zgodny ze standardem oznaczeń ISO/IEC 11801 pozwala znacznie uprościć i skrócić prace instalacyjne dzięki łatwemu montażowi kabli we wtykach, niewymagającemu posiadania specjalistycznych narzędzi. Obecnie w ramach systemu Ha-VIS pre-Link dostępne są końcówki standardów RJ45 o stopniu ochrony IP20, RJ45 push-pull o stopniu ochrony IP65/67 i M12. Mogą one pracować w infrastrukturze szybkich sieci 10 Gigabit Ethernet. Są złączami dwuczęściowymi, obejmującymi nasadkę osadzaną na kablu i złącze.

Dużą zaletą standardu Ha-VIS pre-Link jest zatrzaskowy mechanizm montażu złączy na nasadkach, zapewniający możliwość ich szybkiej wymiany (np. w celu zapewniania zgodności z odpowiednim stopniem ochrony) bez konieczności lutowania, cięcia przewodów czy ściągania izolacji.

Wszystkie części są dostępne w IP20 lub IP65/IP67. Elastyczne i wymienne złącza, gniazda i elementy łączące odpowiednie do szerokiej gamy różnych urządzeń i interfejsów magistrali w technologii M12 lub RJ45 umożliwiają uniwersalne połączenia pomiędzy zakładem przemysłowym a częścią biurową.

Rozwiązania zgodne z technologią Ha-VIS preLink sprawiają, że zintegrowane aplikacje przemysłowe stają się bezpieczną inwestycją.

HARTING Polska Sp. z o.o.
www.harting.pl

Chcesz częściej widzieć nasze artykuły w Google? Dodaj ElektronikaB2B do ulubionych źródeł
Powiązane treści
Złącza silnoprądowe to innowacyjny sektor rynku o dużym potencjale wzrostu
Zobacz więcej w kategorii: Prezentacje firmowe
Zasilanie
Zasilacze buforowe - ciągłość pracy po zaniku zasilania
PCB
Optymalizacja czasu realizacji prototypów PCB w procesach przedprodukcyjnych
Komponenty
Komponenty DNP w zestawieniu BOM – zasady prawidłowej specyfikacji części nieobsadzanych
Elektromechanika
Samobalansujący egzoszkielet Project MARCH – innowacje w elektronice i sterowaniu
Produkcja elektroniki
Rochester Electronics wprowadza Through Life Support 360™ (TLS360™), aby zwiększyć pewność w zakresie cyklu życia półprzewodników
Optoelektronika
Wyświetlacze w ładowarkach samochodów elektrycznych
Zobacz więcej z tagiem: Artykuły
Magazyn
Październik 2026
Magazyn
Wrzesień 2026
Magazyn
Sierpień 2026

Zobaczyć obiekt oczami radaru, czyli dlaczego potrzebujemy laboratorium do pomiarów RCS?

Radar postrzega świat inaczej niż człowiek. Zamiast obrazu tworzonego przez światło widzialne rejestruje echo wysłanej fali elektromagnetycznej. Na odpowiedź radarową obiektu wpływają nie tylko jego rozmiary, lecz także kształt, zastosowane materiały, częstotliwość oraz kierunek obserwacji. Dlatego dwa przedmioty o podobnych wymiarach mogą być dla radaru widoczne zupełnie inaczej. Jak zatem sprawdzić, co radar rzeczywiście "widzi"? Służą temu pomiary RCS, prowadzone między innymi w specjalistycznych laboratoriach, które zapewniają kontrolowane i powtarzalne warunki oraz umożliwiają uzyskanie dokładności wymaganej w danym zastosowaniu.
Zapytania ofertowe
Unikalny branżowy system komunikacji B2B Znajdź produkty i usługi, których potrzebujesz Katalog ponad 7000 firm i 60 tys. produktów