Odzież ESD i Cleanroom marki Hugo Ebeling – jakość na lata

Odzież, obuwie i związane z nimi akcesoria używane są w każdym zakładzie produkcyjnym niezależnie od rodzaju produkcji. Jednakże w wielu branżach konieczna jest odzież specjalistyczna umożliwiająca skuteczne wykonywanie procesów lub chroniąca operatorów. Do takich grup odzieży możemy zakwalifikować odzież ESD i Cleanroom.

Dodaj do ulubionych źródeł w Google
Posłuchaj
00:00

Odzież ESD

W produkcji i serwisowaniu elektroniki uszkodzenia komponentów najczęściej powstają w sposób niezauważalny dla operatora, a często są przez niego bezpośrednio niezawinione. Podczas wykonywania zadań na stanowisku pracy wartości potencjałów wahają się od kilkuset woltów do kilkunastu bądź nawet kilkudziesięciu kilowoltów. Dobrym przykładem będzie np. wstanie z krzesła, które powoduje zmianę potencjału o 1,5 kV. Takie wyładowania mogą już uszkodzić elementy, przy czym uszkodzenia nie zawsze można zidentyfikować na etapie produkcji, zaś błędy w funkcjonowaniu układu mogą wystąpić po dłuższym czasie. Zjawiska powyższe są powszechnie znane i walka z nimi stanowi codzienność koordynatorów ESD i wielu innych osób pracujących w warunkach zagrożonych wyładowaniami elektrostatycznymi.

Jednym z podstawowych elementów ochrony przed wyładowaniami elektrostatycznymi jest odzież ESD. Komplet odzieży zapewniającej właściwą ochronę można skonfigurować z wielu elementów zależnie od potrzeb procesu czy nawet pory roku. Do wyboru mamy: fartuchy, bluzy, polary, T-shirty, koszulki z długimi rękawami, spodnie, kombinezony, czepki, rękawiczki, skarpetki i obuwie.

Odzież w zestawach wykonywana jest z różnych rodzajów tkanin i dzianin, można je podzielić na dwie podstawowe grupy: pylące i niepylące, przy czym tkanina pyląca najczęściej zawiera w składzie bawełnę, a odzież niepyląca oparta jest na mieszankach włókien syntetycznych.

Odzież cleanroom

W strefach czystych odzież również najczęściej wykonana jest w wersji ESD. Musi być wykonana zawsze z materiałów niepylących i nieprzepuszczających określoną liczby cząstek przez tkaninę, stanowi więc barierę i z tego powodu jest często nazywaną odzieżą barierową.

Obszary cleanroom najczęściej kojarzą się nam z ludźmi ubranymi w szczelne kombinezony. Jest to skojarzenie nieoparte na konieczności czy wymaganiach normatywnych. Nie w każdej klasie cleanroom i nie do każdego procesu wymagane jest takie ubranie. Odzież każdorazowo dobieramy do wymogów procesu i strefy, pamiętając o komforcie i bezpieczeństwie użytkowników, a także wymaganiach BHP. W tabeli wskazano, z jakiego rodzaju odzieży korzystać można zależnie od klasy czystości powietrza w obiekcie zgodnie z ISO 14644.

Dobierając odzież, zawsze należy pamiętać, że choć norma wielokrotnie odnosi się do klasy czystości powietrza w przedziale od ISO 9 do ISO 1, to jest to jedynie uproszczenie na potrzeby definiowania pomieszczenia, a sam dobór do konkretnego procesu musi oprzeć się także na pomiarze liczby cząstek na powierzchni płaskiej, w tym właśnie na odzieży. Normy definiują dobór odzieży również właśnie z uwagi na ten parametr, a nawet określają liczbę osób, które w danym rodzaju odzieży mogą być wprowadzone do strefy o określonej wielkości. Gdy operator pracuje nad aplikacją, to cząstki, które wydzielą się z tkaniny lub na niej osiądą i opadną, stanowią bezpośrednie ryzyko kontaminacji w procesie.

W cleanroomie można także spotkać odzież jednorazową. Są to produkty bardzo rzadko spotykane w produkcji elektroniki, motoryzacji, lotnictwie i pokrewnych a powszechne w farmacji czy biotechnologii, a więc wszędzie tam, gdzie panują wytyczne GMP (Good Manufacturing Practice), szczególnie w klasach GMP A i B.

Odzież uzupełniana jest przez ogromy wybór akcesoriów, od skarpetek, nakładek na obuwie poprzez rękawiczki, maseczki i czepki aż na goglach kończąc.

Na co zwracać uwagę, wybierając dostawcę odzieży?

Wybierając odzież specjalistyczną chcemy być pewni, że spełni ona wymagania i pozwoli na udane prowadzenie procesu oraz zapewni bezpieczeństwo ludzi. Ponieważ operatorzy znajdują się blisko aplikacji, wpływ odzieży na proces produkcyjny jest jednym z czynników decydujących o porażce lub sukcesie produkcji czy serwisu. Z tych powodów odzież musi charakteryzować się parametrami takimi, jak odpowiedni poziom zabezpieczenia ESD, niskie pylenie, barierowość itp. Tu docieramy więc do badań i certyfikacji. Deklarowane przez producenta parametry określane są w normach, przede wszystkim:

  • EN ISO 13688:2013 – odzież ochronna,
  • EN 1149-5:2018 – odzież ochronna, właściwości elektrostatyczne,
  • EN 61340-5:2017 – elektryczność statyczna,
  • ISO 14644 – pomieszczenia czyste i związane z nimi środowiska kontrolowane,
  • GMP (Good Manufacturing Practice).

Aby wykazać zgodność parametrów z deklaracją, producent musi przeprowadzić niezależną certyfikację dla kolekcji produktowej oraz potwierdzać właściwości w konkretnym produkcie. Wiąże się to z koniecznością nie tylko zlecenia szeregu badań w jednostkach badawczych, ale i posiadania wyspecjalizowanego zakładu produkcyjnego z laboratorium do badania bieżącej produkcji.

Oczywiście użytkownik będzie wymagał komfortu, a jego poziom będzie też wpływał na efektywność pracy. Nie bez znaczenia dla wizerunku firmy i chęci do codziennego zakładania odzieży jest także atrakcyjny wygląd.

Ponadto w trosce o ekonomiczność zakupu odzieży istotne jest, by były to produkty trwałe i w warunkach przemysłowych były w stanie zachować parametry użytkowe przez co najmniej dwa lata i 50 cykli pralniczych. Nigdy też nie zapominamy o cenie produktu i kupujący ma prawo oczekiwać, by finalna cena była jak najbardziej atrakcyjna bez rezygnacji z jakości i właściwości użytkowych produktu. Konieczna jest także świadomość specjalistycznego prania odzieży ESD i cleanroom.

Nawet doskonale zaprojektowana i wykonana odzież nie będzie spełniać swoich funkcji, jeśli operator nie będzie jej właściwie użytkował. Wydaje się to proste, cóż bowiem może być trudnego w założeniu fartucha czy kombinezonu. Niestety, rzeczywistość nie jest tak banalna, jak nasze oczekiwania i dlatego dostawca powinien nie tylko dostarczyć odzież, ale również zapewnić szkolenie użytkowników.

Co na rynku?

Stworzenie produktów, które mogą być użytkowane w strefach EPA i cleanroom, są trwałe, mają niezależne certyfikacje, a jednocześnie lokują się w atrakcyjnych poziomach cenowych, nie jest zadaniem łatwym. Takie linie produktowe udało się stworzyć marce Hugo Ebeling, która w Polsce jest reprezentowana przez spółkę Cleanproject. Nasi doradcy pomogą w dokonaniu odpowiedniego wyboru, dostarczą próbki odzieży i zadbają o przeprowadzenie szkoleń zapewniających właściwe użytkowanie odzieży. Europejska produkcja to dostawy, których można spodziewać się w krótkim czasie, a wiele produktów dostępnych jest z magazynu i dostarczanych do klienta do 48 godzin od zamówienia.

 

 

Jerzy Kustra

Cleanproject
tel. 22 123 55 34
www.cleanproject.pl/odziez

Chcesz częściej widzieć nasze artykuły w Google? Dodaj ElektronikaB2B do ulubionych źródeł
Zobacz więcej w kategorii: Prezentacje firmowe
Pomiary
Nowa seria przyrządów Metracal CM - kalibrator i precyzyjny multimetr w jednym
Produkcja elektroniki
Automatyzacja - o co ten cały ambaras?
Produkcja elektroniki
Przełom w transferze cienkich warstw półprzewodnikowych: EV Group wprowadza system EVG®880 LayerRelease
Elektromechanika
Przekaźniki interfejsowe serii PI71P i PI72P
Produkcja elektroniki
MVTech - nowy partner dla polskiego przemysłu elektronicznego
Produkcja elektroniki
Mata antystatyczna czy kompletny stół ESD? Montaż końcowy jako główne źródło uszkodzeń ESD
Zobacz więcej z tagiem: Produkcja elektroniki
Gospodarka
Komisja Europejska aktualizuje zasady inwestycji EIC Fund
Gospodarka
Globalna ekspansja półprzewodników mocy GaN - rynek osiągnie 3,5 mld dolarów do 2031 roku
Gospodarka
Rynek półprzewodników mocy dla EV osiągnie wartość 14,5 mld dolarów

Kompatybilność elektromagnetyczna

Historia EMC (electromagnetic compatibility) zaczyna się od potrzeby opanowania problemu: co zrobić, gdy jedno urządzenie zaczyna zakłócać pracę drugiego. Miała swój początek wraz z pojawianiem się coraz większej liczby urządzeń elektrycznych wykonujących bardziej złożone zadania. Początkowo problem ten miał charakter niemal przypadkowy, a przybrał rolę istotnego wyzwania technicznego wymagającego systematycznego podejścia. Aktualnie jest to obowiązkowy punkt w produkcji urządzeń elektrycznych oraz elektronicznych.
Zapytania ofertowe
Unikalny branżowy system komunikacji B2B Znajdź produkty i usługi, których potrzebujesz Katalog ponad 7000 firm i 60 tys. produktów