Innowacyjny hybrydowy materiał łączący ochronę EM z zarządzaniem ciepłem

Termoprzewodzący i jednocześnie pochłaniający promieniowanie elektromagnetyczne materiał hybrydowy idealnie łączy w sobie właściwości podkładek termoprzewodzących i absorberów mikrofalowych. Może być stosowany w szerokim zakresie w infrastrukturze sieci bezprzewodowych i 5G, telekomunikacji, aplikacjach IoT, w przemyśle lotniczym, aplikacjach sieciowych, technologii medycznej i systemach mobilnych.

Dodaj do ulubionych źródeł w Google
Posłuchaj
00:00

Aby uniknąć zwiększenia powierzchni, którą zachodzi promieniowanie EM, radiatory nie powinny być montowane bezpośrednio na źródłach emisji. W tym przypadku termoprzewodzący absorber EMI oferuje idealne rozwiązanie w zakresie chłodzenia i EMC i sprawdza się jako wielofunkcyjny wypełniacz szczelin. Zoptymalizowane zarządzanie temperaturą zapewnia długoterminową niezawodność i wydajność wrażliwych na ciepło elementów elektronicznych, jednocześnie poprawiając kompatybilność elektromagnetyczną poszczególnych komponentów lub całych zespołów. Pozwala to znacznie zminimalizować emisję i zwiększyć niezawodność.

TCMWA, czyli 2 w 1

Seria TCMWA to innowacyjne rozwiązanie materiału hybrydowego składającego się z przewodnika ciepła i pochłaniacza promieniowania EM. Jest to miękki materiał wykonany ze specjalnej mieszanki cząsteczek silikonowych zapewniających właściwości takie jak klasyczny "gap filler", a więc zapewniający transport ciepła pomiędzy źródłem a elementem chłodzącym. Ponadto zastosowane cząstek metalowo-ceramicznych nadaje hybrydowemu materiałowi właściwości tłumiące promieniowanie EM, które często powoduje problemy układowe. Materiał hybrydowy charakteryzuje się doskonałym tłumieniem, zwłaszcza przy wysokich częstotliwościach.

Seria TCMWA obejmuje trzy warianty produktów o przewodności cieplnej 2, 3 i 4 W/m·K. Materiał ten nie zawiera halogenu, jest zgodny z dyrektywami RoHS i REACH oraz został przetestowany zgodnie z normą UL 94 V-0.

Szeroki zakres temperatur roboczych tego materiału rozciąga się od –60 do +180°C. Przednia i tylna strona jest naturalnie lepka, pokryta odklejaną folią ochronną. Dzięki temu produkt zapewnia minimalne obciążenie elementów podczas montażu. Grubość standardowych arkuszy od 0,5 do 12 mm umożliwia dokładne dopasowanie do danego zastosowania.

MTC Micro Tech Components z siedzibą w niemieckiej miejscowości Dillingen, jest wyspecjalizowanym producentem komponentów i materiałów do ekranowania elektromagnetycznego oraz do odprowadzania ciepła. Firma ARIZO jako autoryzowany partner firmy MTC, zaprasza do kontaktu osoby zainteresowane prezentowanym materiałem hybrydowym.

 

ARIZO sp. z o.o.
tel. 13 438 38 80
arizo@arizo.com.pl
www.arizo.com.pl

Więcej na www.arizo.com.pl
Chcesz częściej widzieć nasze artykuły w Google? Dodaj ElektronikaB2B do ulubionych źródeł
Powiązane treści
Zabezpieczenia i ochrona ESD/EMI w projektowaniu i produkcji
Zobacz więcej w kategorii: Prezentacje firmowe
Komponenty
Specjalistyczne pianki poliuretanowe DUNA Corradini w zastosowaniach przemysłowych i modelarskich
Komponenty
ELANTAS – materiały toolingowe dla przemysłowej produkcji form i narzędzi
Komponenty
Płyty modelarskie i narzędziowe Base Materials – charakterystyka i zastosowania
Komponenty
Czyszczenie i konserwacja elektroniki w przemyśle oraz serwisie IT – jak właściwie dobrać sprężony gaz
Produkcja elektroniki
Optymalizacja przygotowania zewnętrznego w SMT - firma CPS wdraża FUJI Smart Setup Station
Pomiary
Zaawansowane testowanie Flying Probe w praktyce produkcyjnej - wdrożenie systemu TAKAYA APT-2600FD-A
Zobacz więcej z tagiem: Produkcja elektroniki
Technika
Ochrona antystatyczna fundamentem nowoczesnej produkcji
Prezentacje firmowe
Optymalizacja przygotowania zewnętrznego w SMT - firma CPS wdraża FUJI Smart Setup Station
Gospodarka
Nexperia i Tata Electronics łączą siły w produkcji półprzewodników w Indiach

Kompatybilność elektromagnetyczna

Historia EMC (electromagnetic compatibility) zaczyna się od potrzeby opanowania problemu: co zrobić, gdy jedno urządzenie zaczyna zakłócać pracę drugiego. Miała swój początek wraz z pojawianiem się coraz większej liczby urządzeń elektrycznych wykonujących bardziej złożone zadania. Początkowo problem ten miał charakter niemal przypadkowy, a przybrał rolę istotnego wyzwania technicznego wymagającego systematycznego podejścia. Aktualnie jest to obowiązkowy punkt w produkcji urządzeń elektrycznych oraz elektronicznych.
Zapytania ofertowe
Unikalny branżowy system komunikacji B2B Znajdź produkty i usługi, których potrzebujesz Katalog ponad 7000 firm i 60 tys. produktów