Testy termiczne z Digilent MCC DAQ i wielofunkcyjnym urządzeniem Analog Discovery 2

Firma Digilent opracowała projekt mający na celu przedstawienie testów termicznych na urządzeniach elektronicznych. Kwestia ta ma zasadnicze znaczenie dla zapewnienia oczekiwanej żywotności komponentów obwodu, a w konsekwencji samego urządzenia. Najczęściej producenci komponentów określają ich maksymalną temperaturę roboczą i podają, czy potrzebne jest pasywne czy aktywne chłodzenie. Wyniki testów termicznych mogą zostać włączone do procesu projektowania.

Posłuchaj
00:00
 
Rys. 1. Konfiguracja testu

W ramach tego projektu monitorujemy temperaturę kilku komponentów naszego urządzenia testowego i pomiarowego typu „wszystko w jednym”, Analog Discovery 2 (AD2), w warunkach typowego obciążenia roboczego. Konfiguracja sprzętu i oprogramowania w tym projekcie została opisana krok po kroku tutaj.

Aby stworzyć środowisko testowe skrajnych warunków termicznych dla Analog Discovery 2, do generowania obciążenia roboczego wykorzystano kilka narzędzi WaveForms. Bezpłatne oprogramowanie WaveForms firmy Digilent to zestaw 13 instrumentów do pozyskiwania, wizualizacji, przechowywania, analizy, wytwarzania i ponownego wykorzystywania sygnałów analogowych oraz cyfrowych. Każde z tych narzędzi może być dość wymagające dla komponentów Analog Discovery 2.

Do rejestrowania danych dotyczących temperatury zostało wykorzystane osobne urządzenie, aby mieć pewność, że wszystkie komponenty AD2 działają zgodnie ze specyfikacjami producenta. MCC USB-TC to bardzo dokładne urządzenie firmy Digilent do zbierania danych dotyczących temperatury. Posiada 8 kanałów umożliwiających bezpośrednie połączenie i pozyskiwanie danych z termoparowych czujników temperatury. Pozyskiwanie danych jest konfigurowane w zaledwie kilka minut za pomocą DAQami, bezpłatnej aplikacji rejestratora danych do sterowania urządzeniem zasilanym przez USB, pozyskiwania, wizualizacji i przechowywania danych dotyczących temperatury.

 
Rys. 2. MCC USB-TC
 
Rys. 3. Testowane komponenty

Czujniki termoparowe zostały zamontowane na niektórych istotnych komponentach AD2 – Xilinx® Spartan®-6 FPGA, sterowniku procesorów sygnałowych AD9848, kontrolerze USB FT232H i jednym z kanałów oscyloskopu AD8065.

Wyniki przedstawiają zmiany temperatur na tych komponentach w zależności od cykli testowych i generowanego obciążenia roboczego.

 

 
Rys. 4. Zapis temperatury dla FPGA

 

 
Rys. 5. Zapis temperatury dla FPGA z kamery termowizyjnej

Źródło: Digilent

Zobacz więcej w kategorii: Prezentacje firmowe
Produkcja elektroniki
Zalewa epoksydowa 149 – niezawodna hermetyzacja i ochrona elektroniki w przemyśle
Komponenty
Euro-Impex - wszystko czego potrzebujesz w jednym miejscu
Komponenty
Dystrybucja komponentów elektronicznych, a globalny kryzys - TME o perspektywach rynku na 2026 rok
Produkcja elektroniki
Bezpieczne, skalowalne aktualizacje firmware dla połączonych urządzeń
Komponenty
Stabilność ponad cenę - jak dystrybutorzy podzespołów zabezpieczają produkcję w niepewnych czasach
Komponenty
Dystrybucja podzespołów elektronicznych w 2026 roku w Polsce - między skalą, cyfryzacją a odpowiedzialnością za wynik
Zobacz więcej z tagiem: Projektowanie i badania
Konferencja
Design, Automation and Test in Europe Conference - DATE 2026
Gospodarka
Farnell zaprezentował praktyczne innowacje w zakresie brzegowej AI
Gospodarka
Nowe wyzwanie element14 Community: Wprowadź sztuczną inteligencję na linię produkcyjną

Jak kompensować moc bierną w małej firmie, by płacić mniej za energię bierną?

Z reguły małej firmy nie stać na zakup automatycznego kompensatora mocy biernej. Niemniej, sytuacja nie jest bez wyjścia i w tym artykule na prostym przykładzie pokazane zostało podejście do rozwiązania problemu mocy biernej.
Zapytania ofertowe
Unikalny branżowy system komunikacji B2B Znajdź produkty i usługi, których potrzebujesz Katalog ponad 7000 firm i 60 tys. produktów