Nowy model jakości w produkcji i usługach PCB - WM Eltar w grupie Alba PCB – europejska technologia, globalna optymalizacja

W 2024 roku WM Eltar – polski producent PCB z ponad 40-letnim doświadczeniem – dołączył do Alba PCB Group, silnego gracza w branży PCB w Europie Zachodniej. Dzięki tej strategicznej akwizycji, klienci w Polsce zyskali dostęp do unikalnego modelu współpracy: połączenia zaawansowanego europejskiego know-how z możliwością optymalizacji kosztów poprzez dostawy z Azji – wszystko w ramach jednego, spójnego systemu zarządzania jakością.

Posłuchaj
00:00

Produkcja i R&D w Europie – przewaga wynikająca z doświadczenia produkcyjnego

Sercem Alba PCB Group jest siedziba główna we włoskim Mogliano Veneto, gdzie mieści się centrum zarządzania jakością, dział badań i rozwoju oraz nowoczesna fabryka produkcyjna Alba Elettronica o powierzchni ponad 4000 m². To tutaj, w europejskim środowisku inżynierskim, rozwijane są nowe technologie, takie jak semi-flex PCB, oraz prowadzone projekty jak m.in. w ramach inicjatywy DESIRE4EU, której celem jest opracowanie biodegradowalnych PCB.

Posiadanie własnej fabryki high-tech w Europie nie tylko zapewnia stały rozwój kompetencji inżynierskich, ale także umożliwia elastyczne prototypowanie i wdrażanie nowych rozwiązań przy pełnej kontroli technologicznej.

Jakość zarządzana centralnie – od Europy po Azję

Alba PCB Group od lat zarządza dostawami z Azji, opierając się na doświadczeniu własnego zespołu technicznego oraz ścisłych procedurach kontroli jakości. Azjatycka produkcja realizowana jest wyłącznie w nadzorowanych i audytowanych fabrykach, prowadzonych zgodnie ze standardami grupy – pod nadzorem CTO z Mogliano Veneto oraz zespołu jakości Alba PCB Group z Shenzen. To pozwala oferować klientom najwyższy poziom pewności i bezpieczeństwa dostaw, przy jednoczesnej możliwości optymalizacji kosztów – niezależnie od poziomu skomplikowania technologicznego, aplikacji i skali zamówień.

Dwa źródła produkcji = większa elastyczność

Model działania Alba PCB Group oparty jest na tzw. "dual supply chain" – czyli równoległej, niezależnej produkcji w Europie i Azji. Dzięki temu oraz przygotowaniu dokumentacji technicznej klienta przez lokalny zespół w oparciu o scentralizowane standardy grupy, możliwy jest szybki transfer produkcji między kontynentami – w zależności od etapu projektu, sytuacji rynkowej lub indywidualnych potrzeb klienta. Takie podejście sprawia, że rozwiązania oferowane przez grupę są elastyczne i kompleksowe.

Jeden partner – globalne możliwości

Połączenie WM Eltar z Alba PCB Group otwiera dla polskich klientów dostęp do kompleksowej oferty: od lokalnego wsparcia inżynierskiego, przez zaawansowane know-how i wsparcie włoskiej centrali R&D, po indywidualnie projektowaną logistykę – w tym możliwość magazynowania lokalnego. Jeden punkt kontaktowy i spójny model współpracy zapewniają dostęp do globalnej produkcji high-tech w konfiguracji idealnie dopasowanej do własnych potrzeb.

 

WM ELTAR Sp. z o.o.
www.albapcb.com/pl
tel: +48 32 700 88 00

Powiązane treści
Obwody drukowane
Zobacz więcej w kategorii: Prezentacje firmowe
Produkcja elektroniki
ISO 9001, 14001, 45001 – potrójne zobowiązanie wobec jakości, środowiska i bezpieczeństwa
Elektromechanika
Przekaźniki Hongfa - pierwszy wybór przy masowej produkcji urządzeń
Zasilanie
Wydajność i niezawodność ukryta w przekaźniku - bistabilne przełączanie z mechanicznie wymuszonym prowadzeniem styków
Zasilanie
Oświetlenie w przestrzeni wspólnej budynków – wygodne rozwiązania dla wymagających
Elektromechanika
Przekaźniki w nowoczesnej automatyce - dlaczego wciąż są niezastąpione?
Elektromechanika
Nowa seria przekaźników przemysłowych CUBESERIES firmy Weidmüller
Zobacz więcej z tagiem: PCB
Gospodarka
Niezależność Europy w produkcji PCB - nowa fabryka Teltoniki w Wilnie
Gospodarka
Würth Elektronik rozwija technologie PCB w europejskim projekcie PROACTIF
Prezentacje firmowe
Poradnik projektanta PCB - stosy warstw obwodów drukowanych

Najczęstsze błędy przy projektowaniu elektroniki i jak ich uniknąć

W elektronice „tanio” bardzo często znaczy „drogo” – szczególnie wtedy, gdy oszczędza się na staranności projektu. Brak precyzyjnych wymagań, komponent wycofany z produkcji czy źle poprowadzona masa mogą sprawić, że cały produkt utknie na etapie montażu SMT/THT albo testów funkcjonalnych. Konsekwencje są zawsze te same: opóźnienia i dodatkowe koszty. Dlatego warto znać najczęstsze błędy, które pojawiają się w projektach elektroniki – i wiedzieć, jak im zapobiegać.
Zapytania ofertowe
Unikalny branżowy system komunikacji B2B Znajdź produkty i usługi, których potrzebujesz Katalog ponad 7000 firm i 60 tys. produktów