Inżynieryjne korzenie i elastyczność projektowa
Początek działalności firmy pod marką Horizon Technologies datuje się na 2007 rok, kiedy to rozpoczęła ona funkcjonowanie jako biuro konstrukcyjno-projektowe. Od samego startu fundamentem strategii rynkowej przedsiębiorstwa stało się elastyczne dostosowywanie wdrażanych rozwiązań do specyficznych wymagań zamawiającego, a indywidualne podejście do potrzeb kontrahentów uznano za najważniejszy wyznacznik działania.
Transformacja z jednostki projektowej w pełnoprawnego dostawcę zaawansowanych technologicznie wyrobów nastąpiła dzięki konsekwentnym inwestycjom w zaplecze techniczne oraz kompetencje zespołu inżynierskiego. Połączenie dostępu do nowoczesnych technologii, nieszablonowego spojrzenia na realizowane zadania oraz doświadczonej kadry pozwala firmie przekładać własną myśl technologiczną na gotowe wyroby przeznaczone dla sektora OEM. Rozwój bazy technologicznej wspiera dodatkowo stała współpraca z partnerami zewnętrznymi o zróżnicowanych profilach wytwórczych, co znosi bariery technologiczne i pozwala stale poszerzać asortyment.
Metodologia wdrożeń i rygor jakościowy
Proces tworzenia dedykowanych interfejsów człowiek-maszyna podlega ścisłej kontroli na każdym etapie – od wstępnej koncepcji po produkcję seryjną. Standardowa procedura wykonawcza w Horizon Technologies rozpoczyna się od wnikliwej analizy środowiska pracy docelowego urządzenia, w ramach której inżynierowie gromadzą kompletną specyfikację operacyjną.
Zasadniczym elementem każdego wdrożenia jest interdyscyplinarna weryfikacja założeń konstrukcyjnych. Wprowadzenie projektu do fazy produkcyjnej każdorazowo poprzedza „burzą mózgów”, podczas której szczegółowo ewaluowane są wszystkie aspekty techniczne. Taki rygor wynika z odpowiedzialności za niezawodność komponentów pracujących w trudnych warunkach przemysłowych, gdzie pojedyncza błędna decyzja może wywrzeć istotny wpływ na finalne funkcjonowanie urządzenia.
Unikatowe technologie: podświetlenie LGF i laminacja OCA w cleanroomie
Przedsiębiorstwo wprowadziło na polskim rynku innowacje technologiczne wykraczające poza standardowe procesy wytwórcze. Horizon Technologies oficjalnie komunikuje, że jako jedyna firma w Polsce dysponuje technologią LGF (Light Guide Film), która umożliwia równomierne podświetlenie całej powierzchni klawiatury foliowej przy użyciu zaledwie kilku diod SMD typu side-view.
Drugim wyróżnikiem technologicznym jest pełna integracja paneli dotykowych z klawiaturami membranowymi za pomocą technologii laminacji klejem optycznie czystym – OCA (Optical Clear Adhesive). Co istotne z punktu widzenia reżimu produkcyjnego, proces laminacji OCA prowadzony jest w wysoce sterylnym środowisku klasy cleanroom.
Trzon oferty: klawiatury membranowe
Główny filar asortymentu Horizon Technologies stanowią wielowarstwowe klawiatury membranowe (foliowe). Ich standardowa struktura obejmuje warstwę wierzchnią (elewację), warstwę dystansową, warstwy mocujące oraz obwód elektryczny stanowiący zestyk foliowy. Do produkcji wykorzystywane są trwałe folie poliestrowe lub poliwęglanowe. Istotną zaletą tego rozwiązania jest nanoszenie nadruku graficznego po wewnętrznej stronie folii, co całkowicie wyklucza ścieranie oznaczeń podczas codziennej eksploatacji. Obwody elektryczne wyprowadzane są za pomocą taśmy zapewniającej stabilne połączenie z płytą główną urządzenia.
W zależności od wymagań aplikacji klawiatury membranowe dostarczane są w zróżnicowanych wariantach wykonania:
- konstrukcje płaskie oraz przetłaczane (z opcją montażu blaszek sprężystych i diod SMD),
- wersje zintegrowane z ekranem EMI/RFI chroniącym przed zakłóceniami elektromagnetycznymi,
- modele z laminowanym oknem oraz zintegrowanym panelem dotykowym,
- rozwiązania wytwarzane na sztywnym obwodzie drukowanym (PCB) lub wyposażone we front silikonowy.
Kompleksowe portfolio komponentów sterujących i wykończeniowych
Oferta spółki dla producentów urządzeń elektronicznych i przemysłowych obejmuje również szereg rozwiązań uzupełniających.
- Fronty i elewacje foliowe
Ekonomiczna alternatywa dla pełnych klawiatur, pozbawiona obwodów elektrycznych. Przy grubości wynoszącej 200–220 mikronów mogą być montowane na dowolnym podłożu z użyciem warstw klejących o wysokiej adhezji, pełniąc także rolę osłon wyświetlaczy z przylaminowaną optycznie płytką PMMA. - Nakładki i klawiatury silikonowe
Zapewniają trójwymiarowy profil przycisków oraz powiększony skok roboczy (0,8–1,5 mm). W procesie produkcji stosowane jest natryskiwanie, grawerowanie laserowe na potrzeby podświetlenia oraz pastylki przewodzące (krążki grafityzowane) lub mikroprzełączniki na PCB. - Pojemnościowe panele dotykowe
Moduły pojemnościowo-projekcyjne oparte na szkle lub foliach ITO (Indium Tin Oxide) z wbudowanymi kontrolerami IC, obsługujące technologię multi-touch i chronione szybami ze szkła hartowanego bądź wzmocnionego PMMA. - Elementy konstrukcyjne i znakowanie
Zabezpieczone przed zarysowaniami szybki wyświetlaczy, dedykowane obudowy urządzeń, emblematy niklowane, tabliczki znamionowe oraz usługi druku cyfrowego z opcją personalizowanej numeracji wyrobów.
Zestawienie zaplecza inżynieryjnego, parku maszynowego oraz sterylnych warunków produkcyjnych pozwala firmie odpowiadać na wysokie wymagania niezawodnościowe stawiane nowoczesnym interfejsom HMI w dobie miniaturyzacji i cyfryzacji przemysłu.
Źródło: Horizon Technologies Sp. z o.o.
Więcej na www.horizontech.pl
