Obudowy do urządzeń profesjonalnych firmy Elma

Szwajcarska firma Elma jest znanym producentem elementów mechanicznych przeznaczonych do zabudowy urządzeń i systemów elektronicznych.

Dodaj do ulubionych źródeł w Google
Posłuchaj
00:00

Elma koncentruje się na odbiorcach zainteresowanych rozwojem produktów o indywidualnym wzornictwie, trudnych do montażu w standardowych obudowach oraz wymagających indywidualnego podejścia w zakresie chłodzenia, odporności na wibracje i udary, odporności na zakłócenia elektromagnetyczne lub pracujących w bardzo trudnych warunkach środowiskowych.

Metalowe obudowy dopasowane do aplikacji klienta stanowią ponad 70% wielkości produkcji i powstają w oparciu o obszerny katalog rozwiązań standardowych. W przypadku urządzeń laboratoryjnych i elektroniki przemysłowej niewymagających z reguły istotnych modyfikacji standardowych rozwiązań, najbardziej efektywne cenowo są serie produktów o docelowej liczbie wynoszącej od kilkudziesięciu do kilkuset sztuk.

Drugą grupę odbiorców stanowią producenci elektroniki medycznej, automatyki przemysłowej i urządzeń dla transportu, którzy oczekują wyrobów znacznie odbiegających od rozwiązań standardowych przy docelowej produkcji od kilkuset do kilkudziesięciu tysięcy sztuk.

Produkty standardowe Elmy można w zasadzie podzielić na dwa segmenty. Do pierwszego zaliczają się kasety 19” o wysokości 1U, 3U, 4U, 6U, 7U i 9U spełniające wymogi specyfikacji PICMG lub VITA. Są przystosowane do zabudowy kart o architekturze AdvancedTCA i MicroTCA (telekomunikacja), VME/ VME64, VPX i VXS (aplikacje militarne), CompactPCI (automatyka przemysłowa) oraz VXI i PXI (systemy pomiarowe).

Zastosowanie dodatkowych elementów ochrony EMC gwarantuje każdemu z wymienionych systemów tłumienie pola elektromagnetycznego na poziomie 60dB w paśmie 30-230MHz, 50dB w paśmie 230MHz-1GHz oraz 40dB w paśmie 1-2GHz. Produkty standardowe są zgodne z wymogami norm dotyczących wibracji, udarów, zakresu temperatur pracy i wilgotności (EN60068-2- 6, -27, -2, -30, -1).

Obudowy są też testowane w tzw. mgle solnej (DIN 50021). Sztandarowym produktem firmy Elma są systemy mocowania modułów w kasetach 19”, które ze względu na doskonałą ergonomię są stosowane także z panelami czołowymi innych producentów. Dostępne są dłuższe wersje wyrzutników modułów do zastosowań telekomunikacyjnych oraz mikroprzełączniki sygnalizujące wysuwanie modułu w technologii hot-swap.

Specjalnością firmy są również bardzo wysokiej jakości panele czołowe urządzeń i modułów. Produkcję obudów 19-calowych uzupełnia proces projektowania i wytwarzania obwodów drukowanych typu backplane do wszystkich wymienionych powyżej architektur, zapewniający pełną kompatybilność rozwiązań mechanicznych i elektrycznych.

Do drugiego segmentu produktów standardowych można zaliczyć obudowy dedykowane do zastosowań w sprzęcie pomiarowo- kontrolnym. Klienci mogą w tym przypadku wybrać jako produkt bazowy zarówno rozwiązanie w standardzie 19” jak i jedną z obudów kompaktowych. Obudowy kompaktowe zostały zaprojektowane w oparciu o profile aluminiowe nadające doskonałą sztywność i wytrzymałość mechaniczną.

W przypadku mniejszych obudów przewidziano możliwość montażu naściennego lub na szynie DIN. Wybrane rozwiązania charakteryzują się stopniem ochrony IP65. Istnieje możliwość uzyskania jednocześnie wysokiego stopnia ochrony IP54 i tłumienia zakłóceń EMC na poziomie 70dB w paśmie 70-150 MHz.

Wszystkie obudowy firmy Elma można wyposażyć w liczne akcesoria standardowe. Należą do nich uchwyty, prowadnice modułów, płyty montażowe, zestawy uziemiające, dodatkowe uszczelnienia EMC, prowadnice teleskopowe o obciążalności do 90kg, elementy ochrony ESD, moduły wentylacyjne i zasilacze.

Podstawowe materiały stosowane do produkcji obudów to aluminium, stal, stal galwanizowana i stal chromowa. Ich obróbka odbywa się za pomocą maszyn CNC do cięcia, tłoczenia, wycinania laserowego i gięcia. Powierzchnia metalu może być w zależności od potrzeb poddana operacjom polerowania, anodyzacji (powierzchnie nieprzewodzące), chromowania (powierzchnie przewodzące), lakierowania proszkowego, malowania na mokro i nanoszenia opisów.

Materiały wykorzystywane podczas produkcji gwarantują zgodność z dyrektywą RoHS. Firma wdrożyła procedury w zakresie zarządzania jakością (ISO 9001), ochroną środowiska (ISO 14001) oraz bezpieczeństwem (ISO 18001).

Mariusz Sochacki, Semicon Sp. z o.o.

Chcesz częściej widzieć nasze artykuły w Google? Dodaj ElektronikaB2B do ulubionych źródeł
Zobacz więcej w kategorii: Prezentacje firmowe
Komponenty
Cewki powietrzne POLFER – konstrukcje, zastosowania i produkcja na zamówienie
Pomiary
Systemy rejestracji czasu pracy – technologie identyfikacji i kryteria wyboru
PCB
Jak wyeliminować błędy w produkcji PCB? Zasady DFM i DRC w praktyce
Komunikacja
Switche Moxa TWS-3010: Single Pair Ethernet i Ethernet-APL w automatyce przemysłowej
Komponenty
Architektura Intel Twin Lake: wydajne komputery SBC z chłodzeniem pasywnym dla przemysłu
Elektromechanika
SCHUNK EZU – elektryczny chwytak do obsługi detali o różnych średnicach
Zobacz więcej z tagiem: Artykuły
Magazyn
Październik 2026
Magazyn
Wrzesień 2026
Magazyn
Sierpień 2026

Zobaczyć obiekt oczami radaru, czyli dlaczego potrzebujemy laboratorium do pomiarów RCS?

Radar postrzega świat inaczej niż człowiek. Zamiast obrazu tworzonego przez światło widzialne rejestruje echo wysłanej fali elektromagnetycznej. Na odpowiedź radarową obiektu wpływają nie tylko jego rozmiary, lecz także kształt, zastosowane materiały, częstotliwość oraz kierunek obserwacji. Dlatego dwa przedmioty o podobnych wymiarach mogą być dla radaru widoczne zupełnie inaczej. Jak zatem sprawdzić, co radar rzeczywiście "widzi"? Służą temu pomiary RCS, prowadzone między innymi w specjalistycznych laboratoriach, które zapewniają kontrolowane i powtarzalne warunki oraz umożliwiają uzyskanie dokładności wymaganej w danym zastosowaniu.
Zapytania ofertowe
Unikalny branżowy system komunikacji B2B Znajdź produkty i usługi, których potrzebujesz Katalog ponad 7000 firm i 60 tys. produktów