1

Obudowy do urządzeń profesjonalnych firmy Elma

| Prezentacje firmowe

Szwajcarska firma Elma jest znanym producentem elementów mechanicznych przeznaczonych do zabudowy urządzeń i systemów elektronicznych.

Obudowy do urządzeń profesjonalnych firmy Elma

Elma koncentruje się na odbiorcach zainteresowanych rozwojem produktów o indywidualnym wzornictwie, trudnych do montażu w standardowych obudowach oraz wymagających indywidualnego podejścia w zakresie chłodzenia, odporności na wibracje i udary, odporności na zakłócenia elektromagnetyczne lub pracujących w bardzo trudnych warunkach środowiskowych.

Metalowe obudowy dopasowane do aplikacji klienta stanowią ponad 70% wielkości produkcji i powstają w oparciu o obszerny katalog rozwiązań standardowych. W przypadku urządzeń laboratoryjnych i elektroniki przemysłowej niewymagających z reguły istotnych modyfikacji standardowych rozwiązań, najbardziej efektywne cenowo są serie produktów o docelowej liczbie wynoszącej od kilkudziesięciu do kilkuset sztuk.

Drugą grupę odbiorców stanowią producenci elektroniki medycznej, automatyki przemysłowej i urządzeń dla transportu, którzy oczekują wyrobów znacznie odbiegających od rozwiązań standardowych przy docelowej produkcji od kilkuset do kilkudziesięciu tysięcy sztuk.

Produkty standardowe Elmy można w zasadzie podzielić na dwa segmenty. Do pierwszego zaliczają się kasety 19” o wysokości 1U, 3U, 4U, 6U, 7U i 9U spełniające wymogi specyfikacji PICMG lub VITA. Są przystosowane do zabudowy kart o architekturze AdvancedTCA i MicroTCA (telekomunikacja), VME/ VME64, VPX i VXS (aplikacje militarne), CompactPCI (automatyka przemysłowa) oraz VXI i PXI (systemy pomiarowe).

Zastosowanie dodatkowych elementów ochrony EMC gwarantuje każdemu z wymienionych systemów tłumienie pola elektromagnetycznego na poziomie 60dB w paśmie 30-230MHz, 50dB w paśmie 230MHz-1GHz oraz 40dB w paśmie 1-2GHz. Produkty standardowe są zgodne z wymogami norm dotyczących wibracji, udarów, zakresu temperatur pracy i wilgotności (EN60068-2- 6, -27, -2, -30, -1).

Obudowy są też testowane w tzw. mgle solnej (DIN 50021). Sztandarowym produktem firmy Elma są systemy mocowania modułów w kasetach 19”, które ze względu na doskonałą ergonomię są stosowane także z panelami czołowymi innych producentów. Dostępne są dłuższe wersje wyrzutników modułów do zastosowań telekomunikacyjnych oraz mikroprzełączniki sygnalizujące wysuwanie modułu w technologii hot-swap.

Specjalnością firmy są również bardzo wysokiej jakości panele czołowe urządzeń i modułów. Produkcję obudów 19-calowych uzupełnia proces projektowania i wytwarzania obwodów drukowanych typu backplane do wszystkich wymienionych powyżej architektur, zapewniający pełną kompatybilność rozwiązań mechanicznych i elektrycznych.

Do drugiego segmentu produktów standardowych można zaliczyć obudowy dedykowane do zastosowań w sprzęcie pomiarowo- kontrolnym. Klienci mogą w tym przypadku wybrać jako produkt bazowy zarówno rozwiązanie w standardzie 19” jak i jedną z obudów kompaktowych. Obudowy kompaktowe zostały zaprojektowane w oparciu o profile aluminiowe nadające doskonałą sztywność i wytrzymałość mechaniczną.

W przypadku mniejszych obudów przewidziano możliwość montażu naściennego lub na szynie DIN. Wybrane rozwiązania charakteryzują się stopniem ochrony IP65. Istnieje możliwość uzyskania jednocześnie wysokiego stopnia ochrony IP54 i tłumienia zakłóceń EMC na poziomie 70dB w paśmie 70-150 MHz.

Wszystkie obudowy firmy Elma można wyposażyć w liczne akcesoria standardowe. Należą do nich uchwyty, prowadnice modułów, płyty montażowe, zestawy uziemiające, dodatkowe uszczelnienia EMC, prowadnice teleskopowe o obciążalności do 90kg, elementy ochrony ESD, moduły wentylacyjne i zasilacze.

Podstawowe materiały stosowane do produkcji obudów to aluminium, stal, stal galwanizowana i stal chromowa. Ich obróbka odbywa się za pomocą maszyn CNC do cięcia, tłoczenia, wycinania laserowego i gięcia. Powierzchnia metalu może być w zależności od potrzeb poddana operacjom polerowania, anodyzacji (powierzchnie nieprzewodzące), chromowania (powierzchnie przewodzące), lakierowania proszkowego, malowania na mokro i nanoszenia opisów.

Materiały wykorzystywane podczas produkcji gwarantują zgodność z dyrektywą RoHS. Firma wdrożyła procedury w zakresie zarządzania jakością (ISO 9001), ochroną środowiska (ISO 14001) oraz bezpieczeństwem (ISO 18001).

Mariusz Sochacki, Semicon Sp. z o.o.