SNAP IN - najszybsza technologia połączeń elektrycznych firmy Weidmüller

Firma Weidmüller – producent przemysłowej techniki łączeniowej i automatyki, opracowała innowacyjną technologię łączeniową, która wyznacza nowe standardy połączeń elektrycznych. To najszybsza i najłatwiejsza technologia wykonywania połączeń z dostępnych na rynku, która jest również zoptymalizowana pod kątem przyszłościowej prefabrykacji rozdzielnic, ponieważ umożliwia zautomatyzowane oprzewodowanie w procesach wspomaganych przez roboty przemysłowe. Przewiduje się, że automatyzacja i okablowanie z wykorzystaniem robotów będą w przyszłości głównymi celami operacyjnymi w prefabrykacji rozdzielnic.

Dodaj do ulubionych źródeł w Google
Posłuchaj
00:00

Wiele produktów Weidmüller, takich jak złączki szeregowe, złącza PCB, przemysłowe złącza HDC czy też złącza Push Pull Power jest już wyposażonych w zaciski SNAP IN.

Szybkość, bezpieczeństwo, prostota

SNAP IN umożliwia instalatorom i producentom sprzętu znacznie wydajniejsze wykonywanie oprzewodowania. Przykładowo, nie ma potrzeby stosowania narzędzi ani zwykle czasochłonnego i związanego z dodatkowymi kosztami zaciskania końcówek na przewodach. Produkty dostarczane są z otwartymi zaciskami – uzbrojoną sprężyną, dlatego siła niezbędna do wetknięcia przewodu w zacisk jest minimalna. Nawet elastyczne przewody bez końcówek kablowych mogą być łatwo podłączane w zaciskach SNAP IN. Wystarczy wetknąć odizolowany przewód cienkodrutowy do zacisku – bez wysiłku. Gdy tylko przewód zostanie wprowadzony, wstępnie otwarty zacisk zatrzaskuje się, tworząc trwałe połącznie. W dowolnym momencie można szybko i łatwo odłączyć przewód, naciskając przycisk zwalniający. Sprężyna zacisku zostanie wtedy ponownie naprężona a zacisk gotowy na nowy cykl łączeniowy.

Szybko, prosto, bezpiecznie i "ready to robot": technologia SNAP IN podnosi efektywność wykonywania połączeń elektrycznych na nowy poziom

To najszybsza i najłatwiejsza w obsłudze metoda wykonywania połączeń. Przyspiesza pracę oraz pozwala oszczędzać zasoby i materiały.

Gdy tylko przewód, z końcówką kablową lub bez, zostanie odpowiednio głęboko włożony, dotykając punktu spustowego w zacisku, naprężony mechanizm sprężynowy zwalnia się i zapewnia bezpieczne połączenie, co jest sygnalizowane kliknięciem i wysunięciem przycisku zwalniającego

Technologia SNAP IN zapewnia też najwyższy poziom bezpieczeństwa, ponieważ przyłączenie przewodu następuje dopiero po prawidłowym umieszczeniu go w zacisku. Połączenie jest sygnalizowane zarówno akustycznie (charakterystyczne kliknięcie), jak też wizualnie poprzez wysunięcie przycisku zwalniającego. Wysoka jakość wykonania produktów Weidmullera i niezawodny mechanizm zaciskowy gwarantują odporność na drgania, gazoszczelność i przede wszystkim trwałość – czyli wszystko to, czego wymagają zastosowania przemysłowe.

Złączka z zaciskami SNAP IN: sztywne jak i elastyczne przewody można przyłączać z tulejkami kablowymi lub bez nich

Co sprawia, że zaciski SNAP IN są "ready to robot"?

Zaciski SNAP IN od Weidmüller nie wymagają wcześniejszego przygotowania przewodów, a niezbędna siła potrzebna do wetknięcia przewodu jest minimalna. Prawidłowe połączenie jest sygnalizowane słyszalnym "kliknięciem" i wizualnym wysunięciem przycisku zwalniającego, co pozwala na skuteczną kontrolę poprawności połączeń w zautomatyzowanych procesach oprzewodowania przyszłości. Kontury nowych złączek szeregowych SNAP IN zaprojektowano tak, aby roboty przemysłowe mogły je łatwo chwytać i montować. Konstrukcję złączek zoptymalizowano również na potrzeby całkowicie zautomatyzowanego znakowania laserowego.

Technologia łączeniowa SNAP IN jest zoptymalizowana pod kątem automatyzowanego, wspomaganego robotami przemysłowymi oprzewodowania

W naszej ofercie posiadamy automat montażowy do listew zaciskowych Klippon RailAssembler oraz laserowy automat znakujący do złożonych listew RailLaser Klippon, które wspomagane oprogramowaniem Weidmuller Configurator podnoszą efektywność prefabrykacji rozdzielnic na nowy poziom. Przyczynia się do tego również nasza działalność w ramach inicjatywy "Smart Cabinet Building". Firmy w nią zaangażowane: Weidmüller, Komax, Zuken i Armbruster Engineering, dostarczają rozwiązania dla procesów ręcznych, wspomaganych oraz w pełni zautomatyzowanych, a także kompleksowe serwisy dla prefabrykacji rozdzielnic.

SNAP IN zapewnia sygnalizację dźwiękową i wizualną, gdy przewód zostanie pomyślnie podłączony – jest to niezbędne dla skutecznych procesów zautomatyzowanego oprzewodowania w przyszłości

Nagrody

Nasza technologia została doceniona przez niezależnych ekspertów zdobywając różne nagrody, między innymi German Innovation Award 2022 oraz Best of Industry Award 2024 w kategorii Automatyzacja.

Więcej informacji o SNAP IN znajduje się na stronie: www.weidmuller.pl/snapin

Weidmüller Sp. z o.o.
www.weidmuller.pl

Więcej na www.weidmuller.pl
Chcesz częściej widzieć nasze artykuły w Google? Dodaj ElektronikaB2B do ulubionych źródeł
Powiązane treści
Weidmüller ponownie w światowej czołówce - trzeci z rzędu złoty medal EcoVadis za zrównoważony rozwój
Drukarka Weidmüller PrintJet MINI nagrodzona Red Dot Design Award
Zobacz więcej w kategorii: Technika
Mikrokontrolery i IoT
Watchdog - przegląd konfiguracji
Zasilanie
Filtry przeciwzakłóceniowe: przegląd rynku, technologii i zastosowań
Projektowanie i badania
Drony zmieniają oblicze pola walki
Projektowanie i badania
Komory do badań EMC
Elektromechanika
Miniaturyzacja w przekaźnikach - odpowiedź na rosnące ceny surowców
Projektowanie i badania
Wydajne projektowanie elektroniki mocy dzięki InfineonSPICE i IPOSIM
Zobacz więcej z tagiem: Elektromechanika
Gospodarka
Czy ultradźwiękowe głośniki MEMS zmienią rynek audio?
Prezentacje firmowe
Golten - jakość połączeń od płytki PCB po szynę DIN - Jak dobór materiałów, kontrola procesu i automatyzacja produkcji przekładają się na niezawodność złączy
Technika
Miniaturyzacja w przekaźnikach - odpowiedź na rosnące ceny surowców

Kompatybilność elektromagnetyczna

Historia EMC (electromagnetic compatibility) zaczyna się od potrzeby opanowania problemu: co zrobić, gdy jedno urządzenie zaczyna zakłócać pracę drugiego. Miała swój początek wraz z pojawianiem się coraz większej liczby urządzeń elektrycznych wykonujących bardziej złożone zadania. Początkowo problem ten miał charakter niemal przypadkowy, a przybrał rolę istotnego wyzwania technicznego wymagającego systematycznego podejścia. Aktualnie jest to obowiązkowy punkt w produkcji urządzeń elektrycznych oraz elektronicznych.
Zapytania ofertowe
Unikalny branżowy system komunikacji B2B Znajdź produkty i usługi, których potrzebujesz Katalog ponad 7000 firm i 60 tys. produktów