Miniaturyzacja w przekaźnikach - odpowiedź na rosnące ceny surowców

Obecna sytuacja gospodarcza stawia przed branżą elektroniczną poważne wyzwania. W szczególności gwałtownie rosnące ceny srebra i miedzi zwiększają presję kosztową w całym sektorze elementów elektromechanicznych. Tradycyjne konstrukcje przekaźników, oparte na szerokim wykorzystaniu materiałów i współczynników kształtu, które ewoluowały przez dekady, coraz częściej osiągają swoje granice.

Dodaj do ulubionych źródeł w Google
Posłuchaj
00:00

Srebro jest niezbędne do produkcji styków, natomiast miedź jest wykorzystywana do produkcji cewek, pinów połączeniowych i innych elementów przewodzących prąd. Rosnące ceny surowców mają zatem silny i bezpośredni wpływ na koszty produkcji przekaźników. Jednocześnie wymagania rynku pozostają niezmiennie wysokie.

Istniejące projekty oparte na obecnych generacjach przekaźników osiągają swoje granice ekonomiczne. Potrzebne są nowe podejścia, które utrzymają, a nawet zwiększą wydajność przy mniejszym zużyciu materiału w tych elementach.

Rys. 1. Konstrukcja podwójna z GQ 16A

Kluczowym podejściem jest miniaturyzacja nowoczesnych przekaźników mocy. Zmniejszając zajmowaną powierzchnię, optymalizując układy styków i stosując bardziej wydajne cewki, można znacznie obniżyć koszty materiałów i zajmowaną przestrzeń montażową. Nowe przekaźniki miniaturowe zostały zaprojektowane tak, aby umożliwić możliwość wymiany elementu bez zmiany mozaiki PCB z istniejącymi, większymi, standardowymi przekaźnikami (np. o klasycznym formacie 16 A), tj. aby dało się na PCB zamontować zarówno element starszego typu jak i nowszy (konstrukcja podwójna).

W pierwszym kroku rozwiązanie można wdrożyć bezpośrednio w układzie podwójnym, co minimalizuje wymagane zmiany konstrukcyjne. Oznacza to, że starsze konstrukcje są zastępowane nie tylko z technicznego, ale również ekonomicznego punktu widzenia.

Rys. 2. Porównanie tradycyjnych przekaźników z nową serią GQ

Przykładem realizacji takiej koncepcji jest są nowoczesne przekaźniki firmy Goodsky, a w szczególności seria GQ. Ta generacja przekaźników została zaprojektowana specjalnie z myślą o spełnieniu dzisiejszych wymagań rynkowych. Ich kluczowe cechy to:

  • miniaturowa konstrukcja do klasy wydajności 20 A,
  • zoptymalizowane materiały styków dla wysokich prądów rozruchowych przy ograniczonym wykorzystaniu metali szlachetnych,
  • wersje przystosowane do temperatur otoczenia do 105°C,
  • dostępne wersje SMD/reflow, dostarczane w opakowaniach tubowych oraz taśmowych i szpulowych do automatycznego montażu PCB,
  • wersje do zastosowań w strefach zagrożenia wybuchem, np. w systemach wykorzystujących nowoczesne czynniki chłodnicze,
  • niski pobór mocy cewki dla lepszej efektywności energetycznej.

Pomimo znacznie zmniejszonych rozmiarów, przekaźniki te spełniają UL, IEC i TÜV i nadają się do wymagających zastosowań – od systemów inteligentnego domu i sterowania ogrzewaniem, po urządzenia gospodarstwa domowego i elektronikę przemysłową.

Rys. 3. Wymiary GQ 16A

Redukcja kosztów, oszczędność miejsca - bez kompromisów w zakresie jakości

Zminiaturyzowane przekaźniki nie są już produktem kompromisowym. Wręcz przeciwnie: dzięki innowacyjnej konstrukcji, wysoce zautomatyzowanym liniom produkcyjnym i kompleksowemu monitorowaniu jakości, osiągają najwyższy poziom niezawodności jednocześnie redukując zużycie surowców. Dla producentów urządzeń oznacza to optymalizację kosztów i mniejszą zajętość przestrzeni na PCB.

Jako europejski specjalista w dziedzinie przekaźników, wspieramy naszych klientów w zakresie wykraczającym poza prostą dystrybucję. Dzięki dogłębnej wiedzy na poziomie producenta, wsparciu aplikacyjnemu i strategicznemu planowaniu rozwoju, CODICO aktywnie pomaga klientom w migracji ze starszych konstrukcji przekaźników na nowoczesne, zminiaturyzowane platformy.

Robert Staniszewski Sales Engineer Passive Components – Poland

CODICO GmbH
Robert.Staniszewski@codico.com
Tel. 12 417 10 83-20

Chcesz częściej widzieć nasze artykuły w Google? Dodaj ElektronikaB2B do ulubionych źródeł
Zobacz więcej w kategorii: Technika
Komunikacja
Konfiguracja bramek MGate MB3000-G2: tryb Transparent i Agent w praktyce
Produkcja elektroniki
Analiza przyczyn wad montażu SMT i ograniczenia systemów inspekcyjnych
Produkcja elektroniki
Dokumentacja do wyceny montażu PCBA – jak przygotować kompletny pakiet danych?
Produkcja elektroniki
Ochrona antystatyczna fundamentem nowoczesnej produkcji
Komponenty
Niewielka uszczelka, ogromne znaczenie. Jak uszczelnienia FOF decydują o skuteczności ekranowania EMC obudów?
Komponenty
Folie termoprzewodzące elektroizolujące – jak jednocześnie odprowadzać ciepło i izolować elektrycznie?
Zobacz więcej z tagiem: Elektromechanika
Gospodarka
Więcej zaawansowanych i wytrzymałych rozwiązań połączeniowych - Farnell nawiązuje współpracę z Amphenol Nexus Technologies
Gospodarka
Czy ultradźwiękowe głośniki MEMS zmienią rynek audio?
Prezentacje firmowe
Golten - jakość połączeń od płytki PCB po szynę DIN - Jak dobór materiałów, kontrola procesu i automatyzacja produkcji przekładają się na niezawodność złączy

Zobaczyć obiekt oczami radaru, czyli dlaczego potrzebujemy laboratorium do pomiarów RCS?

Radar postrzega świat inaczej niż człowiek. Zamiast obrazu tworzonego przez światło widzialne rejestruje echo wysłanej fali elektromagnetycznej. Na odpowiedź radarową obiektu wpływają nie tylko jego rozmiary, lecz także kształt, zastosowane materiały, częstotliwość oraz kierunek obserwacji. Dlatego dwa przedmioty o podobnych wymiarach mogą być dla radaru widoczne zupełnie inaczej. Jak zatem sprawdzić, co radar rzeczywiście "widzi"? Służą temu pomiary RCS, prowadzone między innymi w specjalistycznych laboratoriach, które zapewniają kontrolowane i powtarzalne warunki oraz umożliwiają uzyskanie dokładności wymaganej w danym zastosowaniu.
Zapytania ofertowe
Unikalny branżowy system komunikacji B2B Znajdź produkty i usługi, których potrzebujesz Katalog ponad 7000 firm i 60 tys. produktów