Miniaturyzacja w przekaźnikach - odpowiedź na rosnące ceny surowców

Obecna sytuacja gospodarcza stawia przed branżą elektroniczną poważne wyzwania. W szczególności gwałtownie rosnące ceny srebra i miedzi zwiększają presję kosztową w całym sektorze elementów elektromechanicznych. Tradycyjne konstrukcje przekaźników, oparte na szerokim wykorzystaniu materiałów i współczynników kształtu, które ewoluowały przez dekady, coraz częściej osiągają swoje granice.

Dodaj do ulubionych źródeł w Google
Posłuchaj
00:00

Srebro jest niezbędne do produkcji styków, natomiast miedź jest wykorzystywana do produkcji cewek, pinów połączeniowych i innych elementów przewodzących prąd. Rosnące ceny surowców mają zatem silny i bezpośredni wpływ na koszty produkcji przekaźników. Jednocześnie wymagania rynku pozostają niezmiennie wysokie.

Istniejące projekty oparte na obecnych generacjach przekaźników osiągają swoje granice ekonomiczne. Potrzebne są nowe podejścia, które utrzymają, a nawet zwiększą wydajność przy mniejszym zużyciu materiału w tych elementach.

Rys. 1. Konstrukcja podwójna z GQ 16A

Kluczowym podejściem jest miniaturyzacja nowoczesnych przekaźników mocy. Zmniejszając zajmowaną powierzchnię, optymalizując układy styków i stosując bardziej wydajne cewki, można znacznie obniżyć koszty materiałów i zajmowaną przestrzeń montażową. Nowe przekaźniki miniaturowe zostały zaprojektowane tak, aby umożliwić możliwość wymiany elementu bez zmiany mozaiki PCB z istniejącymi, większymi, standardowymi przekaźnikami (np. o klasycznym formacie 16 A), tj. aby dało się na PCB zamontować zarówno element starszego typu jak i nowszy (konstrukcja podwójna).

W pierwszym kroku rozwiązanie można wdrożyć bezpośrednio w układzie podwójnym, co minimalizuje wymagane zmiany konstrukcyjne. Oznacza to, że starsze konstrukcje są zastępowane nie tylko z technicznego, ale również ekonomicznego punktu widzenia.

Rys. 2. Porównanie tradycyjnych przekaźników z nową serią GQ

Przykładem realizacji takiej koncepcji jest są nowoczesne przekaźniki firmy Goodsky, a w szczególności seria GQ. Ta generacja przekaźników została zaprojektowana specjalnie z myślą o spełnieniu dzisiejszych wymagań rynkowych. Ich kluczowe cechy to:

  • miniaturowa konstrukcja do klasy wydajności 20 A,
  • zoptymalizowane materiały styków dla wysokich prądów rozruchowych przy ograniczonym wykorzystaniu metali szlachetnych,
  • wersje przystosowane do temperatur otoczenia do 105°C,
  • dostępne wersje SMD/reflow, dostarczane w opakowaniach tubowych oraz taśmowych i szpulowych do automatycznego montażu PCB,
  • wersje do zastosowań w strefach zagrożenia wybuchem, np. w systemach wykorzystujących nowoczesne czynniki chłodnicze,
  • niski pobór mocy cewki dla lepszej efektywności energetycznej.

Pomimo znacznie zmniejszonych rozmiarów, przekaźniki te spełniają UL, IEC i TÜV i nadają się do wymagających zastosowań – od systemów inteligentnego domu i sterowania ogrzewaniem, po urządzenia gospodarstwa domowego i elektronikę przemysłową.

Rys. 3. Wymiary GQ 16A

Redukcja kosztów, oszczędność miejsca - bez kompromisów w zakresie jakości

Zminiaturyzowane przekaźniki nie są już produktem kompromisowym. Wręcz przeciwnie: dzięki innowacyjnej konstrukcji, wysoce zautomatyzowanym liniom produkcyjnym i kompleksowemu monitorowaniu jakości, osiągają najwyższy poziom niezawodności jednocześnie redukując zużycie surowców. Dla producentów urządzeń oznacza to optymalizację kosztów i mniejszą zajętość przestrzeni na PCB.

Jako europejski specjalista w dziedzinie przekaźników, wspieramy naszych klientów w zakresie wykraczającym poza prostą dystrybucję. Dzięki dogłębnej wiedzy na poziomie producenta, wsparciu aplikacyjnemu i strategicznemu planowaniu rozwoju, CODICO aktywnie pomaga klientom w migracji ze starszych konstrukcji przekaźników na nowoczesne, zminiaturyzowane platformy.

Robert Staniszewski Sales Engineer Passive Components – Poland

CODICO GmbH
Robert.Staniszewski@codico.com
Tel. 12 417 10 83-20

Chcesz częściej widzieć nasze artykuły w Google? Dodaj ElektronikaB2B do ulubionych źródeł
Zobacz więcej w kategorii: Technika
Projektowanie i badania
Wydajne projektowanie elektroniki mocy dzięki InfineonSPICE i IPOSIM
Mikrokontrolery i IoT
Czy każde urządzenie AI musi być połączone z chmurą?
Zasilanie
Chroń instalacje WN za pomocą bezpiecznika E-Fuse na bazie SiC
Mikrokontrolery i IoT
Układy analogowe od 3PEAK
Projektowanie i badania
Badania Kompatybilności Elektromagnetycznej w Laboratoriach OBR CTM SAC 10 - normy ogólne i obronne oraz nowe metody EMC dla urządzeń trójfazowych, medycznych i laboratoryjnych
Projektowanie i badania
Symulacje elektromagnetyczne w projektowaniu urządzeń elektronicznych
Zobacz więcej z tagiem: Elektromechanika
Prezentacje firmowe
Złącza prądowe i systemy konfekcjonowania przewodów dla wymagających aplikacji
Prezentacje firmowe
Innowacyjne rozwiązania Samtec w zakresie połączeń o wysokiej wydajności
Gospodarka
Rynek czujników dla robotów humanoidalnych przekroczy 6,59 mld USD do 2037 roku. Nadchodzi sensoryczna rewolucja w robotyce

Kompatybilność elektromagnetyczna

Historia EMC (electromagnetic compatibility) zaczyna się od potrzeby opanowania problemu: co zrobić, gdy jedno urządzenie zaczyna zakłócać pracę drugiego. Miała swój początek wraz z pojawianiem się coraz większej liczby urządzeń elektrycznych wykonujących bardziej złożone zadania. Początkowo problem ten miał charakter niemal przypadkowy, a przybrał rolę istotnego wyzwania technicznego wymagającego systematycznego podejścia. Aktualnie jest to obowiązkowy punkt w produkcji urządzeń elektrycznych oraz elektronicznych.
Zapytania ofertowe
Unikalny branżowy system komunikacji B2B Znajdź produkty i usługi, których potrzebujesz Katalog ponad 7000 firm i 60 tys. produktów