Nowa niskotopliwa pasta lutownicza w ofercie LENZ Sp.j.

Pasta lutownicza ALPHA® OM 520 powstała z myślą o procesach lutowania elementów SMD wrażliwych na temperaturę. Stop lutowniczy (Sn42Bi57,6Ag0,4) posiada temperaturę topnienia poniżej 140°C, pozwala to na lutowanie rozpływowe w przedziale 155°C - 190°C Pozostałości po lutowaniu ALPHA® OM 520 są przezroczyste, bezbarwne oraz charakteryzują się wysoką opornością elektryczną przekraczająca wymagania norm przemysłowych.
Posłuchaj
00:00

Korzyści płynące ze stosowania pasty ALPHA® OM 520:

  • możliwość rezygnacji z lutowania na fali lub lutowania selektywnego w przypadku, gdy pakiety są obsadzone elementami przewlekanymi wrażliwymi na wysoką temperaturę.
  • eliminacja lutowania na fali znacząco obniża finalny koszt produkcji pakietów, zwiększa dzienną wydajność li-nii, eliminuje konieczności monitorowania zużycia spoiwa i topnika, nie generuje żużli.

Starannie dobrany stop lutowniczy SnBiAg zastosowany w paście oferuje najniższą temperaturę topnienia, najwęższy przedział pomiędzy temperaturami solidus i liquidus, gwarantuje drobnoziarnistą strukturę spoiny oraz wysoką wytrzy-małość mechaniczną. Stop SnBiAg gwarantuje również niską ilość jam usadowych (voids) w spoinach, porównywalną ze spoiwem SAC.

Charakterystyka i zalety pasty lutownicze OM 520:

  • możliwość drugiego lub trzeciego cyklu lutowania komponentów wrażliwych na działanie temperatury
  • obniżenie zużycia energii elektrycznej w porównaniu z procesami lutowania pastami SAC
  • pasta może być pozostawiona na szablonie > 8 godzin
  • wyeliminowanie na linii produkcyjnej lutowia w sztabach, palnych topników i odpadów - żużli
  • pasta jest kompatybilna ze wszystkimi pokryciami jak: Entek HT, srebro i cyna chemiczna, Ni/Au, SACX HASL
  • pasta odznacza się wyjątkową odpornością na kuleczkowanie co minimalizuje ilość poprawek po lutowaniu
  • spełnia wymagania IPC 7095 - klasa III – odporność na powstawanie jam usadowych (voids) w spoinach
  • pasta pozwala na sprawne przeprowadzenie testu „in circuit pin”
  • charakteryzuje się doskonałymi właściwościami elektrycznymi - produkt bezhalogenkowy (bezchlorkowy)
  • może być stosowana w procesach lutowania w atmosferze powietrza i azotu




Komponenty indukcyjne

Podzespoły indukcyjne determinują osiągi urządzeń z zakresu konwersji mocy, a więc dążenie do minimalizacji strat energii, ułatwiają miniaturyzację urządzeń, a także zapewniają zgodność z wymaganiami norm w zakresie EMC. Stąd rozwój elektromobilności, systemów energii odnawialnej, elektroniki użytkowej sprzyja znacząco temu segmentowi rynku. Zapotrzebowanie na komponenty o wysokiej jakości i stabilności płynie ponadto z aplikacji IT, telekomunikacji, energoelektroniki i oczywiście sektorów specjalnych: wojska, lotnictwa. Pozytywnym zauważalnym zjawiskiem w branży jest powolny, ale stały wzrost zainteresowania klientów rodzimą produkcją pomimo wyższych cen niż produktów azjatyckich. Natomiast paradoksalnie negatywnym zjawiskiem jest fakt, że jakość produktów azjatyckich jest coraz lepsza i jeśli stereotyp "chińskiej bylejakości" przestanie być popularny, to rodzima produkcja będzie miała problem z utrzymaniem się na rynku bez znaczących inwestycji w automatyzację i nowe technologie wykonania, kontroli jakości i pomiarów.