Essemtec nagrodzony za innowacyjny system dozowania Tarantula Dual Lane

Firma Essemtec otrzymała nagrodę Mexico Technology Award 2026 za platformę Tarantula Dual Lane, która integruje zaawansowane procesy dozowania dwuskładnikowego (2K) w jednej maszynie. Rozwiązanie to pozwala na jednoczesną obsługę do trzech zaworów, realizując zadania od jettingu pasty lutowniczej po enkapsulację i nakładanie materiałów termoprzewodzących. Dzięki architekturze dwutorowej system znacząco zwiększa przepustowość linii produkcyjnych w środowiskach o wysokiej zmienności asortymentu.

Dodaj do ulubionych źródeł w Google
Posłuchaj
00:00

Essemtec zdobywa Mexico Technology Award 2026 za platformę Tarantula Dual Lane z precyzyjnym dozowaniem 2K

Firma Essemtec otrzymała nagrodę Mexico Technology Award 2026 w kategorii systemów dozujących za platformę Tarantula Dual Lane z precyzyjnym dozowaniem dwuskładnikowym. Ceremonia wręczenia nagród odbyła się 7 października 2026 roku w Guadalajarze, w stanie Jalisco w Meksyku, w przeddzień targów SMTA Guadalajara 2026. Wyróżnienie docenia wkład firmy w rozwój elastycznej automatyzacji dozowania oraz elektroniki montażowej.

Modularna architektura i szeroki zakres zastosowań

Współczesna produkcja elektroniki wymaga coraz większej elastyczności, krótszych serii produkcyjnych i zdolności do obsługi złożonych zespołów podzespołów. Konwencjonalne urządzenia są najczęściej przeznaczone do jednej, określonej aplikacji, co zmusza producentów do inwestowania w kolejne systemy wraz ze zmianą wymagań produkcyjnych.

Platforma Tarantula Dual Lane opiera się na odmiennej koncepcji. Jej modularna architektura obsługuje jednocześnie do trzech zaworów dozujących, co umożliwia łączenie różnych procesów w obrębie jednego urządzenia. Platforma obsługuje m.in. jetting pasty lutowniczej, precyzyjne dozowanie klejów i klejenie strukturalne, underfill oraz edge bonding, enkapsulację i zalewanie, dam & fill, aplikację uszczelniaczy, dozowanie materiałów termoprzewodzących (TIM) oraz precyzyjne dozowanie 2K z mieszaniem realizowanym bezpośrednio w procesie.

Technologia DVVD – precyzyjne dozowanie materiałów dwuskładnikowych

Kluczowym elementem nagrodzonego rozwiązania jest nowo opracowany zawór Dual Volume Dispensing Valve (DVVD). Technologia ta została zaprojektowana do precyzyjnej obróbki materiałów dwuskładnikowych i obsługuje programowalne proporcje mieszania w zakresie od 1:1 do 10:1. Standardowa maksymalna wydajność dozowania wynosi 6,6 ml/min przy proporcji 1:1, a w konfiguracji opcjonalnej osiąga do 12 ml/min.

Zawór DVVD łączy precyzyjną kontrolę wolumetryczną z wysoką powtarzalnością, co czyni go odpowiednim do aplikacji wymagających jednorodnej aplikacji materiału i wiarygodnych wyników mieszania. Kompatybilność ze standardowymi branżowymi igłami mieszającymi upraszcza integrację i czynności serwisowe. Dodatkowe ułatwienia eksploatacyjne to bezwyciekowe złącze spłukujące oraz montaż metodą wciskową.

Oprogramowanie, programowanie i architektura dwutorowa

Wszystkie procesy dozowania są konfigurowane za pośrednictwem oprogramowania ePlace, które zapewnia jednolity interfejs użytkownika dla różnych aplikacji realizowanych na tej samej platformie. Zintegrowane laserowe mapowanie wysokości umożliwia odwzorowanie geometrii podłoża i dostosowanie ścieżek dozowania do rzeczywistej powierzchni płytki drukowanej. Dozowanie 2K osiąga prędkość do 500 mm/s, a inteligentne sterowanie ruchem zapewnia właściwy balans między wydajnością a precyzją.

Architektura dwutorowa (Dual Lane) umożliwia niezależne przetwarzanie dwóch strumieni płytek drukowanych w ramach kompaktowej powierzchni maszyny. Rozwiązanie to skraca cykle produkcyjne, ogranicza konieczność transferowania zespołów między oddzielnymi urządzeniami i poprawia ogólną efektywność linii. Platforma jest szczególnie przydatna w środowiskach produkcyjnych o wysokim zróżnicowaniu asortymentu (High-Mix).

Platforma Tarantula Dual Lane łączy wieloprocesowe dozowanie, precyzyjną technologię DVVD do materiałów dwuskładnikowych i niezależną architekturę dwutorową w jednym, modularnym systemie. Konsolidacja procesów w ramach jednego urządzenia pozwala producentom ograniczyć liczbę wymaganych maszyn, zmniejszyć zapotrzebowanie na powierzchnię produkcyjną i uprościć obsługę oraz utrzymanie ruchu. Nagroda Mexico Technology Award 2026 potwierdza znaczenie tego rozwiązania jako odpowiedzi na rosnące wymagania współczesnej elektroniki montażowej.

Źródło: Essemtec

Więcej na essemtec.com
Chcesz częściej widzieć nasze artykuły w Google? Dodaj ElektronikaB2B do ulubionych źródeł

Zobaczyć obiekt oczami radaru, czyli dlaczego potrzebujemy laboratorium do pomiarów RCS?

Radar postrzega świat inaczej niż człowiek. Zamiast obrazu tworzonego przez światło widzialne rejestruje echo wysłanej fali elektromagnetycznej. Na odpowiedź radarową obiektu wpływają nie tylko jego rozmiary, lecz także kształt, zastosowane materiały, częstotliwość oraz kierunek obserwacji. Dlatego dwa przedmioty o podobnych wymiarach mogą być dla radaru widoczne zupełnie inaczej. Jak zatem sprawdzić, co radar rzeczywiście "widzi"? Służą temu pomiary RCS, prowadzone między innymi w specjalistycznych laboratoriach, które zapewniają kontrolowane i powtarzalne warunki oraz umożliwiają uzyskanie dokładności wymaganej w danym zastosowaniu.