Efektywny proces produkcyjny, czyli jak zapewnić ciągłość produkcji przy jednoczesnej redukcji kosztów wytworzenia

W działach odpowiedzialnych za produkcję codziennością są problemy związane z niewystarczającą elastycznością procesu produkcyjnego oraz niską jego efektywnością. Wciąż pojawiają się awarie, usterki, wydłużone przezbrojenia i inne kłopoty. Kiedy natomiast w perspektywie pojawia się możliwość sprawnej realizacji zamówień, to pojawiają się nowe zaburzenia w postaci coraz krótszych serii produkcyjnych i coraz większego zróżnicowania produktów itp.

Celem seminarium jest zaprezentowanie rozwiązań i narzędzi (elementy Total Productive Maintenance, czyli Obsługa Autonomiczna i Obsługa prewencyjna, metodologia skracania przezbrojeń, wskaźnik efektywności maszyn OEE, działania Kaizen), dzięki którym, przy współpracy działów produkcji oraz utrzymania ruchu, proces produkcyjny będzie elastyczny a używane w tym procesie maszyny będą pracowały z efektywnością, na światowym poziomie. Przedstawiony będzie również proces budowy Road Map - narzędzia skutecznego przeprowadzenia organizacji przez proces doskonalenia efektywności i elastyczności parku maszynowego.

Seminarium "Efektywny proces produkcyjny, czyli jak zapewnić ciągłość produkcji przy jednoczesnej redukcji kosztów wytworzenia" skierowane jest głównie do szefów produkcji oraz współpracujących z nimi szefów utrzymania ruchu.

W programie seminarium przewidziano następujące tematy:

  • Straty na maszynach ograniczające ich wydajność
  • Budowa wskaźnika efektywności na podstawie przestojów
  • Wskaźnik elastyczności produkcji
  • Wyznaczenie elastyczności maszyn
  • Narzędzia doskonalenia parku maszynowego z wykorzystaniem metodologii Lean i technik automatyzacji
  • Narzędzia analizy problemów
  • Główne problemy "zjadające" efektywność maszyn i narzędzia ich eliminacji
  • Narzędzie budowy planu doskonalenia
  • Wybrane przykłady wdrożeń firmy Astor
  • Przygotowanie do projektu ciągłego doskonalenia

Udział w seminarium jest bezpłatny dla maksymalnie 2 osób z jednej firmy.

Posłuchaj
00:00

http://www.lean.info.pl/pl/seminaria

Powiązane treści
Jak projektować tanie układy elektroniczne?
Zobacz więcej w kategorii: Gospodarka
Projektowanie i badania
Biblioteka przewodników firmy Mouser
Zasilanie
Nowy e-book Mouser i YAGEO: elementy pasywne dla zasilania pojazdów elektrycznych
Projektowanie i badania
OVHcloud uruchamia pierwszą w Europie platformę Quantum-as-a-Service
Projektowanie i badania
Komputery kwantowe to wciąż odległa przyszłość - ale coraz bardziej konieczna
Projektowanie i badania
Nowy zasób online dla płytek i zestawów ewaluacyjnych do systemów wbudowanych oraz narzędzi
Produkcja elektroniki
Zintegrowane rozwiązania SMT Panasonica
Zobacz więcej z tagiem: Artykuły
Magazyn
Listopad 2025
Informacje z firm
Grupa RENEX zaprasza na targi Evertiq EXPO Warszawa 2025
Magazyn
Październik 2025

Ukryte koszty poprawek. Dlaczego naprawa projektu zawsze kosztuje więcej niż dobre planowanie - czyli im później wykryjesz błąd, tym drożej go naprawisz

Większość projektów elektronicznych nie upada dlatego, że zabrakło budżetu na komponenty — lecz dlatego, że zbyt późno wykryto błędy projektowe. To one, a nie same materiały, generują największe koszty: dodatkowe prototypy, opóźnienia, ponowne testy, a często nawet przebudowę całych urządzeń.
Zapytania ofertowe
Unikalny branżowy system komunikacji B2B Znajdź produkty i usługi, których potrzebujesz Katalog ponad 7000 firm i 60 tys. produktów