Efektywny proces produkcyjny, czyli jak zapewnić ciągłość produkcji przy jednoczesnej redukcji kosztów wytworzenia

W działach odpowiedzialnych za produkcję codziennością są problemy związane z niewystarczającą elastycznością procesu produkcyjnego oraz niską jego efektywnością. Wciąż pojawiają się awarie, usterki, wydłużone przezbrojenia i inne kłopoty. Kiedy natomiast w perspektywie pojawia się możliwość sprawnej realizacji zamówień, to pojawiają się nowe zaburzenia w postaci coraz krótszych serii produkcyjnych i coraz większego zróżnicowania produktów itp.

Celem seminarium jest zaprezentowanie rozwiązań i narzędzi (elementy Total Productive Maintenance, czyli Obsługa Autonomiczna i Obsługa prewencyjna, metodologia skracania przezbrojeń, wskaźnik efektywności maszyn OEE, działania Kaizen), dzięki którym, przy współpracy działów produkcji oraz utrzymania ruchu, proces produkcyjny będzie elastyczny a używane w tym procesie maszyny będą pracowały z efektywnością, na światowym poziomie. Przedstawiony będzie również proces budowy Road Map - narzędzia skutecznego przeprowadzenia organizacji przez proces doskonalenia efektywności i elastyczności parku maszynowego.

Seminarium "Efektywny proces produkcyjny, czyli jak zapewnić ciągłość produkcji przy jednoczesnej redukcji kosztów wytworzenia" skierowane jest głównie do szefów produkcji oraz współpracujących z nimi szefów utrzymania ruchu.

W programie seminarium przewidziano następujące tematy:

  • Straty na maszynach ograniczające ich wydajność
  • Budowa wskaźnika efektywności na podstawie przestojów
  • Wskaźnik elastyczności produkcji
  • Wyznaczenie elastyczności maszyn
  • Narzędzia doskonalenia parku maszynowego z wykorzystaniem metodologii Lean i technik automatyzacji
  • Narzędzia analizy problemów
  • Główne problemy "zjadające" efektywność maszyn i narzędzia ich eliminacji
  • Narzędzie budowy planu doskonalenia
  • Wybrane przykłady wdrożeń firmy Astor
  • Przygotowanie do projektu ciągłego doskonalenia

Udział w seminarium jest bezpłatny dla maksymalnie 2 osób z jednej firmy.

Posłuchaj
00:00

http://www.lean.info.pl/pl/seminaria

Powiązane treści
Jak projektować tanie układy elektroniczne?
Zobacz więcej w kategorii: Gospodarka
Optoelektronika
Robotyczne oko bez zasilania: miękka soczewka, która sama ustawia ostrość
Projektowanie i badania
Sztuczna inteligencja pisze fatalnej jakości kod - zmiany w IT nie będzie?
Produkcja elektroniki
Reorganizacja linii montażowych w firmie Mikro-automatyka
Aktualności
Brak świadomości, szkoleń i milionów specjalistów z zakresu cyberbezpieczeństwa
Pomiary
RFID 2026-2036: prognozy, gracze i możliwości
Zasilanie
SiC i GaN zasilają rewolucję AI: półprzewodniki, które zmieniają oblicze centrów danych
Zobacz więcej z tagiem: Artykuły
Informacje z firm
Grupa RENEX zaprasza na targi Evertiq EXPO Warszawa 2025
Magazyn
Październik 2025
Magazyn
Wrzesień 2025

Najczęstsze błędy przy projektowaniu elektroniki i jak ich uniknąć

W elektronice „tanio” bardzo często znaczy „drogo” – szczególnie wtedy, gdy oszczędza się na staranności projektu. Brak precyzyjnych wymagań, komponent wycofany z produkcji czy źle poprowadzona masa mogą sprawić, że cały produkt utknie na etapie montażu SMT/THT albo testów funkcjonalnych. Konsekwencje są zawsze te same: opóźnienia i dodatkowe koszty. Dlatego warto znać najczęstsze błędy, które pojawiają się w projektach elektroniki – i wiedzieć, jak im zapobiegać.
Zapytania ofertowe
Unikalny branżowy system komunikacji B2B Znajdź produkty i usługi, których potrzebujesz Katalog ponad 7000 firm i 60 tys. produktów