Faldruk zakończył przenosiny do nowej siedziby

Faldruk, krajowy producent płytek drukowanych, zakończył proces przenosin zakładu produkcyjnego do nowej siedziby zlokalizowanej w Wiązownie koło Warszawy. Przez wiele lat Faldruk wynajmował pomieszczenia przy ul. Poezji w Warszawie na terenie zakładów Mera Pnefal, jednak przez 20 lat firma na tyle się rozrosła, że brakowało jej tam miejsca do rozwoju. Nowy budynek firmy powstał w ciągu roku.

Posłuchaj
00:00

Po nowej siedzibie firmy Faldruk oprowadzał nas jej współwłaściciel - Tadeusz PiekarskiObiekt ma około 1000 m² powierzchni z możliwością rozbudowy i był gotowy już w maju. Operacja przeniesienia urządzeń produkcyjnych trwała ponad trzy miesiące, ponieważ firma musiała utrzymać w tym czasie ciągłość produkcji. Nowy budynek ma na tyle dużą powierzchnię, że pozwala zarządowi poważnie myśleć o rozbudowie oferty, m.in. w kierunku uzupełnienia produkcji obwodów drukowanych o usługi montażu kontraktowego.

Po nowej siedzibie firmy Faldruk oprowadzał nas jej współwłaściciel, pan Tadeusz Piekarski - na zdjęciu z prawej strony.

Powiązane treści
Aparatura przenośna to mierniki zawsze potrzebne i cenione przez specjalistów
Rozmowa z Tadeuszem Piekarskim, współwłaścicielem firmy Faldruk
Zobacz więcej w kategorii: Gospodarka
Projektowanie i badania
Globalny wyścig robotaxi nabiera tempa
Aktualności
Centra danych współczesnymi ciepłowniami?
Komponenty
RS przejmuje Distrelec - powstaje nowy potentat dystrybucji przemysłowej
Komponenty
Generatywna sztuczna inteligencja zmienia globalny rynek procesorów
Aktualności
Samsung otwiera w Warszawie największe centrum biznesowe w Europie
Aktualności
Samsung i OpenAI nawiązują strategiczne partnerstwo na rzecz rozwoju globalnej infrastruktury AI
Zobacz więcej z tagiem: Artykuły
Magazyn
Wrzesień 2025
Magazyn
Sierpień 2025
Magazyn
Lipiec 2025

Najczęstsze błędy przy projektowaniu elektroniki i jak ich uniknąć

W elektronice „tanio” bardzo często znaczy „drogo” – szczególnie wtedy, gdy oszczędza się na staranności projektu. Brak precyzyjnych wymagań, komponent wycofany z produkcji czy źle poprowadzona masa mogą sprawić, że cały produkt utknie na etapie montażu SMT/THT albo testów funkcjonalnych. Konsekwencje są zawsze te same: opóźnienia i dodatkowe koszty. Dlatego warto znać najczęstsze błędy, które pojawiają się w projektach elektroniki – i wiedzieć, jak im zapobiegać.
Zapytania ofertowe
Unikalny branżowy system komunikacji B2B Znajdź produkty i usługi, których potrzebujesz Katalog ponad 7000 firm i 60 tys. produktów