NGK inwestuje 70 mld jenów w nową fabrykę ceramiki dla branży półprzewodników

Firma NGK ogłosiła plany znaczącej rozbudowy swoich mocy produkcyjnych, odpowiadając na rosnące zapotrzebowanie globalnego rynku technologicznego. Nowy zakład produkujący ceramikę do urządzeń wytwarzających półprzewodniki powstanie w mieście Nomi w prefekturze Ishikawa. NGK Corporation planuje zainwestować w budowę około 70,0 mld jenów, a rozpoczęcie masowej produkcji zaplanowano na październik 2029 r. Za produkcję w nowej fabryce będzie odpowiadać spółka zależna NGK Ceramic Device Co., Ltd.

Dodaj do ulubionych źródeł w Google
Posłuchaj
00:00

Do tej pory NGK produkowało ceramikę dla urządzeń produkcyjnych w zakładach Chita oraz Komaki w prefekturze Aichi. Aby sprostać gwałtownie rosnącemu popytowi, firma nabyła około 104 tys. m² gruntu sąsiadującego z jej dotychczasowym zakładem w Nomi. Całkowita powierzchnia użytkowa nowego zakładu w Nomi obejmie ok. 51 tys. m². Rozpoczęcie budowy ma nastąpić w kwietniu 2027 r. Zakład zatrudni ok. 150 pracowników w momencie startu, a 250 przy osiągnięciu pełnej mocy produkcyjnej. Dzięki uruchomieniu nowej fabryki, zdolności produkcyjne Grupy NGK w zakresie ceramiki do urządzeń do produkcji półprzewodników wzrosną o około 20%.

Fabryka skupi się na wytwarzaniu ceramicznych elementów funkcjonalnych (susceptorów), które służą jako podparcie dla płytek krzemowych. NGK wykorzystuje niezwykłe właściwości swojej ceramiki - takie jak wysoka wytrzymałość oraz odporność na ciepło - do produkcji wysokiej jakości susceptorów, które zapewniają stabilność procesów nawet w obecności wysokotemperaturowych, korozyjnych gazów i plazmy. Bezpośrednio przyczynia się to do wyższej wydajności i produktywności w branży.

Przykładowy susceptor

Decyzja o wielomiliardowej inwestycji podyktowana jest globalnymi trendami. Przewiduje się, że rynek półprzewodników będzie nadal rósł w perspektywie średnio- i długoterminowej, napędzany popytem na urządzenia mobilne, a także czynnikami takimi, jak rozprzestrzenianie się generatywnej sztucznej inteligencji oraz rozbudowa centrów danych. Dodatkowo producenci półprzewodników będą kontynuować inwestycje w zaawansowane procesy logiczne i pamięciowe, co wymaga jeszcze większej miniaturyzacji i zaawansowania technologicznego.

Przykład procesu produkcji półprzewodników

Nowa lokalizacja ma także strategiczne znaczenie dla stabilności łańcucha dostaw firmy. Ponieważ dotychczasowe bazy produkcyjne w tym segmencie były skoncentrowane w regionie Tokai, budowa zakładu w prefekturze Ishikawa jest kluczowa z punktu widzenia wzmocnienia odporności systemu dostaw oraz planowania ciągłości działania. Inwestycja wpisuje się również w długoterminową strategię „NGK Group Vision Road to 2050”, która zakłada transformację portfolio firmy w kierunku neutralności węglowej oraz społeczeństwa cyfrowego, a branża półprzewodników stanowi fundament przyszłego wzrostu tych rynków.

Źródło: NGK Corporation

Chcesz częściej widzieć nasze artykuły w Google? Dodaj ElektronikaB2B do ulubionych źródeł
Powiązane treści
Chips Act 2.0: Bruksela zmienia kurs w strategii półprzewodnikowej i stawia na popyt
Zobacz więcej w kategorii: Gospodarka
Projektowanie i badania
Społeczność element14 Community zaprasza inżynierów do bezpłatnego przetestowania nowego komputera jednopłytkowego Arduino VENTUNO Q
Produkcja elektroniki
Foxconn finalizuje rozmowy o fabryce półprzewodników w Polsce
Komponenty
Winbond przejmie biznes pamięci NOR Flash i F-RAM od Infineona za 1,12 mld dolarów
Elektromechanika
Czy ultradźwiękowe głośniki MEMS zmienią rynek audio?
Produkcja elektroniki
ESMC kończy budowę konstrukcji fabryki półprzewodników w Dreźnie
PCB
Drożeją materiały do produkcji PCB – rynek pod presją rosnącego zapotrzebowania na infrastrukturę AI
Zobacz więcej z tagiem: Produkcja elektroniki
Gospodarka
Foxconn finalizuje rozmowy o fabryce półprzewodników w Polsce
Gospodarka
ESMC kończy budowę konstrukcji fabryki półprzewodników w Dreźnie
Gospodarka
UE rozszerza kontrolę eksportu technologii podwójnego zastosowania

Kompatybilność elektromagnetyczna

Historia EMC (electromagnetic compatibility) zaczyna się od potrzeby opanowania problemu: co zrobić, gdy jedno urządzenie zaczyna zakłócać pracę drugiego. Miała swój początek wraz z pojawianiem się coraz większej liczby urządzeń elektrycznych wykonujących bardziej złożone zadania. Początkowo problem ten miał charakter niemal przypadkowy, a przybrał rolę istotnego wyzwania technicznego wymagającego systematycznego podejścia. Aktualnie jest to obowiązkowy punkt w produkcji urządzeń elektrycznych oraz elektronicznych.
Zapytania ofertowe
Unikalny branżowy system komunikacji B2B Znajdź produkty i usługi, których potrzebujesz Katalog ponad 7000 firm i 60 tys. produktów