KONTECH powstał w roku 2008 jako firma konsultingowa oferująca szeroko pojęte doradztwo naukowo-techniczne w zakresie technologii produkcji i montażu urządzeń elektronicznych. Technologie stosowane w tym obszarze obejmują wiele dziedzin i wymagają gruntownej i szerokiej wiedzy specjalistycznej, nie tylko z zakresu elektroniki czy fizyki, ale i materiałoznawstwa, zwłaszcza wytrzymałości materiałów, metalurgii, chemii i technologii produkcji. Taką wiedzą i wieloletnim doświadczeniem naukowym dysponują założyciele firmy, dlatego od początku działalności firma stawiała na badania prowadzone we własnym laboratorium.
Fachowe doradztwo i trafność w rozwiązywaniu powierzanych problemów pozwoliły na zdobycie i ugruntowanie pozycji firmy na europejskim runku producentów elektroniki (EMS), nawiązanie wielu kooperacji biznesowych i utrwalenie współpracy z ośrodkami naukowymi w kraju i zagranicą.
Rozwój firmy i konsekwentna rozbudowa laboratorium doprowadziły w roku 2021 do nadania mu przez Polskie Centrum Akredytacji statusu akredytowanego laboratorium badawczego (akredytacja nr AB1804), w zakresie badań środowiskowych wyrobów elektrycznych i elektronicznych.
KONTECH jest też oficjalnym przedstawicielem autora i właściciela patentu fali Wörthmanna, oferując na polskim rynku moduł fali turbulentnej do agregatów lutujących, niemal każdego typu.
Oferta
KONTECH oferuje doradztwo techniczne i naukowo-badawcze w zakresie jakości i niezawodności sprzętu elektronicznego, badania i analizy materiałów technologicznych, a także optymalizację procesów produkcyjnych elektroniki oraz audyty gotowych wyrobów. Szczególnie atrakcyjną formą usług są kompleksowe rozwiązania problemów, opracowywane na indywidualne potrzeby klientów, potwierdzane autorskimi programami badawczymi realizowanymi we własnym laboratorium. Ich zaletą jest nie tylko weryfikacja trafności diagnozy, ale i ocena skuteczności rozwiązania problemu.
Z pośród licznych analiz i testów do najczęściej wykonywanych należą
- badania materiałowe (składu, twardości, chropowatości powierzchni, grubości i ciągłości warstw (fot. 1a),
- ocena stopnia i składu zanieczyszczeń jonowych (metoda ROSE i chromatograficzna), ocena lutowności / zwilżalności (wetting balance test, fot. 1b),
- ocena jakości montażu w tym ocena wizualna dopuszczalności (IPC-A-610) elektronicznych zespołów montażowych (ZM), analizy mikroskopowe optyczne i SEM (fot. 1c), badania ultrasonograficzne rozwarstwień (SAM, fot. 1d), rentgenowskie (X-ray, CT, fot. 1e), metalurgiczne złączy lutowanych, pomiary grubości warstw międzymetalicznych (IMC, fot. 1f) i powłok konforemnych (conformal coating, fot. 1g),
- badania wytrzymałościowe (shear/pull test, fot. 1h) wraz z oceną narażeń termicznych w urządzeniach elektronicznych,
- badania starzeniowe w komorach termostatycznych, klimatycznych i szokowych (IEC 60068), w tym analiza wzrostu wiskerów (fot. 1j), ocena korozji (fot. 1k) i elektromigracji (fot. 1m).
Przyspieszone badania żywotności
Podążając za rozwojem branż i potrzebami rynku, Kontech rozbudował w ostatnich latach swoje laboratorium badań środowiskowych, dzięki czemu oferuje szereg testów starzeniowych (temperaturowych, klimatycznych i szokowych), w tym testy odporności na promieniowanie UV czy wibracje. Laboratorium dysponuje pełną gamą komór testowych, aparatury pomiarowej i rejestracyjnej, oferując przy tym konkurencyjne ceny.
Doświadczenie w ww. badaniach i analizach jest gromadzone już od wielu lat i z powodzeniem oferowane klientom branży motoryzacyjnej, producentom sprzętu elektronicznego (EMS) czy użytkownikom końcowym w postaci przyspieszonych testów żywotności (accelerated life test, ALT), oceny czasu życia produktów (time to failure, TTF) oraz tzw. testów walidacyjnych i kwalifikacyjnych (process validation – PV, qualification tests – QT).
Moduł fali turbulentnej Wörthmanna
Znany z efektywności i ceniony przez technologów moduł fali turbulentnej (fali Wörthmanna) pozwala na realizację wysoce sprawnego i stabilnego procesu lutowania, którego rezultatem są bezwadliwe połączenia lutowane, zarówno przewlekane (THT) jak i powierzchniowe (SMT). Wśród jego licznych zalet wymienić należy:
- idealne zwilżanie pól lutowniczych i otworów metalizowanych,
- redukcja odwilżania, cienia (nawet dla dużych elementów),
- redukcja mostkowania i sopli lutu (aż do 90%),
- krótszy czas kontaktu fali z elementem, brak przegrzania wrażliwych elementów do montażu powierzchniowego (SMD),
- minimalizacja naprężeń wewnętrznych ZM (skrócenie kontaktu SMD z falą lutowniczą – wzrost szybkości konwojera o ok. 40%)
- redukcja o 35% zużycia lutowia (lepszy drenaż, zmniejszona ilość kożucha tlenków lutowia i odpadów do utylizacji,
- eliminacja pozostałości topnika na podłożach obwodów drukowanych (POD) – minimalne zużycie topnika,
- niski koszt instalacji modułu formowania fali,
- uproszczenie procedur obsługi urządzenia i sterowania procesem.
