Sprawdź nas w praktyce

Faldruk jest krajowym producentem obwodów drukowanych obecnym na rynku od 1993 roku. Od początku istnienia główną działalnością firmy jest wytwarzanie obwodów drukowanych dwustronnych z metalizowanymi otworami. Stałe inwestowanie w rozwój firmy spowodowało osiągniecie mocy wytwórczych ok. 400 m2 miesięcznie. Kluczową sprawą jest zachowanie wysokiej jakości płytek, co jest podstawą naszego istnienia na rynku.

Posłuchaj
00:00

Zaawansowane technologicznie płytki dwustronne z metalizowanymi otworami są produktem najczęściej wybieranym przez naszych klientów, jednakże oferujemy również wykonanie zwykłych płytek jednostronnych, płytek na podłożu metalowym (głównie do diod LED), płytek na podłożu teflonowym (do zastosowań mikrofalowych). Przykładem dynamicznego rozwoju firmy Faldruk jest wprowadzona ostatnio metoda kurtynowa nanoszenia maski lutowniczej oraz rozszerzenie możliwości testowania elektrycznego przez zakup kolejnych maszyn.

Możliwości techniczne:

  • Laminaty: Fr4, CEM1, Fr4/Al, inne
  • Grubość płytek: od 0,3 do 3,2 mm
  • Maksymalny wymiar płytki: 400×600mm
  • Minimalna szerokość ścieżek: 0,15mm
  • Minimalna średnica pola lutowniczego: Ø otworu +0,4mm
  • Minimalna odległość ścieżki, padu od krawędzi płytki: 0,3mm
  • Minimalna odległość między ścieżkami: 0,15mm
  • Średnice wierconych otworów: od 0,4 do 6,0mm
  • Dokładność frezowania: ±0,1mm
  • Dokładność nacinania: ±0,1mm (nacinarka numeryczna)

Zaspokajamy potrzeby klientów związanych z takimi branżami, jak automatyka przemysłowa, motoryzacja, medycyna, telekomunikacja, energetyka, systemy dostępu i bezpieczeństwa oraz wielu innych. Zamówienia płytek prototypowych czy jednostkowych traktowane są równie poważnie, jak zamówienia wielkoseryjne, ponieważ chcemy sprostać wymaganiom wszystkich kontrahentów. Podstawowym terminem wykonania płytek jest 10 dni roboczych. Termin ten możemy skrócić. Na przykład klientom, z którymi mamy ustaloną formę przekazania dokumentacji, możemy wykonać płytki w 8 godzin.

Stosowane procesy:

  • Wiercenie i frezowanie
  • Elektrolityczne nanoszenie miedzi i cyny
  • Trawienie
  • Cynowanie metodą HAL
  • Nanoszenie mozaiki metodą fotodruku i sitodruku
  • Nanoszenie maski lutowniczej metodą fotodruku i sitodruku
  • Nanoszenie opisu elementów metodą sitodruku
  • Złocenie złączy krawędziowych
  • Nanoszenie powłoki grafitowej
  • Nacinanie płytek w formatce technologicznej
  • Testowanie elektryczne

Praca testera palcowego

Elastycznie dostosowujemy się do wymagań klienta. Oczywiście jesteśmy gotowi wykonać płytki w technologii bezołowiowej zgodnie z dyrektywą RoHS, jednak możemy również zastosować starą technologię z zastosowaniem ołowiu, która znajduje zastosowanie w urządzeniach o podwyższonej niezawodności (wojsko, medycyna). Decyzja zależy do klienta.

Do produkcji obwodów drukowanych używamy materiałów od najlepszych na świecie producentów i stosujemy kontrole międzyoperacyjne i końcowe dla każdej płytki. Naszą największą zaletą jest elastyczność w dostosowywaniu się do potrzeb rynku oraz otwartość na sugestie naszych partnerów. Klienci zawsze mogą liczyć na fachową pomoc w sprawach technicznych i handlowych, na przykład w przygotowaniu dokumentacji.

Faldruk
www.faldruk.pl

Powiązane treści
Krajowy rynek obwodów drukowanych
Zobacz więcej w kategorii: Prezentacje firmowe
Pomiary
Idealne rozwiązanie do wymagających zastosowań - zaawansowany miernik cęgowy Voltcraft VC-771 PV
Komponenty
Varybond Regular Grade: specjalistyczna ochrona połączeń gwintowych w trudnych warunkach
Pomiary
Co to jest RCP i dlaczego warto zainstalować system rejestracji czasu pracy?
Komponenty
Co jest lepsze, przewód PTFE czy teflonowy?
Elektromechanika
Przełączniki i przyciski w praktyce projektowej
Projektowanie i badania
Badanie i pomiary metodą tomografii komputerowej - CT w ITA
Zobacz więcej z tagiem: Artykuły
Magazyn
Grudzień 2025
Magazyn
Listopad 2025
Informacje z firm
Grupa RENEX zaprasza na targi Evertiq EXPO Warszawa 2025

Bonding optyczny made in Poland

W świecie nowoczesnych wyświetlaczy detale mają znaczenie. Jeden milimetr kieszeni powietrznej potrafi zadecydować o tym, czy obraz na ekranie będzie zachwycał kontrastem i głębią, czy zniknie pod warstwą refleksów. Dlatego właśnie bonding optyczny – precyzyjne łączenie wyświetlacza z panelem dotykowym lub szybą ochronną – stał się symbolem jakości w projektowaniu interfejsów użytkownika. A w Polsce liderem tej technologii jest firma QWERTY Sp. z o.o., jedyny krajowy producent, który wykonuje bonding we własnej fabryce, bez podzlecania procesów za granicę.
Zapytania ofertowe
Unikalny branżowy system komunikacji B2B Znajdź produkty i usługi, których potrzebujesz Katalog ponad 7000 firm i 60 tys. produktów