Sprawdź nas w praktyce

Faldruk jest krajowym producentem obwodów drukowanych obecnym na rynku od 1993 roku. Od początku istnienia główną działalnością firmy jest wytwarzanie obwodów drukowanych dwustronnych z metalizowanymi otworami. Stałe inwestowanie w rozwój firmy spowodowało osiągniecie mocy wytwórczych ok. 400 m2 miesięcznie. Kluczową sprawą jest zachowanie wysokiej jakości płytek, co jest podstawą naszego istnienia na rynku.

Dodaj do ulubionych źródeł w Google
Posłuchaj
00:00

Zaawansowane technologicznie płytki dwustronne z metalizowanymi otworami są produktem najczęściej wybieranym przez naszych klientów, jednakże oferujemy również wykonanie zwykłych płytek jednostronnych, płytek na podłożu metalowym (głównie do diod LED), płytek na podłożu teflonowym (do zastosowań mikrofalowych). Przykładem dynamicznego rozwoju firmy Faldruk jest wprowadzona ostatnio metoda kurtynowa nanoszenia maski lutowniczej oraz rozszerzenie możliwości testowania elektrycznego przez zakup kolejnych maszyn.

Możliwości techniczne:

  • Laminaty: Fr4, CEM1, Fr4/Al, inne
  • Grubość płytek: od 0,3 do 3,2 mm
  • Maksymalny wymiar płytki: 400×600mm
  • Minimalna szerokość ścieżek: 0,15mm
  • Minimalna średnica pola lutowniczego: Ø otworu +0,4mm
  • Minimalna odległość ścieżki, padu od krawędzi płytki: 0,3mm
  • Minimalna odległość między ścieżkami: 0,15mm
  • Średnice wierconych otworów: od 0,4 do 6,0mm
  • Dokładność frezowania: ±0,1mm
  • Dokładność nacinania: ±0,1mm (nacinarka numeryczna)

Zaspokajamy potrzeby klientów związanych z takimi branżami, jak automatyka przemysłowa, motoryzacja, medycyna, telekomunikacja, energetyka, systemy dostępu i bezpieczeństwa oraz wielu innych. Zamówienia płytek prototypowych czy jednostkowych traktowane są równie poważnie, jak zamówienia wielkoseryjne, ponieważ chcemy sprostać wymaganiom wszystkich kontrahentów. Podstawowym terminem wykonania płytek jest 10 dni roboczych. Termin ten możemy skrócić. Na przykład klientom, z którymi mamy ustaloną formę przekazania dokumentacji, możemy wykonać płytki w 8 godzin.

Stosowane procesy:

  • Wiercenie i frezowanie
  • Elektrolityczne nanoszenie miedzi i cyny
  • Trawienie
  • Cynowanie metodą HAL
  • Nanoszenie mozaiki metodą fotodruku i sitodruku
  • Nanoszenie maski lutowniczej metodą fotodruku i sitodruku
  • Nanoszenie opisu elementów metodą sitodruku
  • Złocenie złączy krawędziowych
  • Nanoszenie powłoki grafitowej
  • Nacinanie płytek w formatce technologicznej
  • Testowanie elektryczne

Praca testera palcowego

Elastycznie dostosowujemy się do wymagań klienta. Oczywiście jesteśmy gotowi wykonać płytki w technologii bezołowiowej zgodnie z dyrektywą RoHS, jednak możemy również zastosować starą technologię z zastosowaniem ołowiu, która znajduje zastosowanie w urządzeniach o podwyższonej niezawodności (wojsko, medycyna). Decyzja zależy do klienta.

Do produkcji obwodów drukowanych używamy materiałów od najlepszych na świecie producentów i stosujemy kontrole międzyoperacyjne i końcowe dla każdej płytki. Naszą największą zaletą jest elastyczność w dostosowywaniu się do potrzeb rynku oraz otwartość na sugestie naszych partnerów. Klienci zawsze mogą liczyć na fachową pomoc w sprawach technicznych i handlowych, na przykład w przygotowaniu dokumentacji.

Faldruk
www.faldruk.pl

Chcesz częściej widzieć nasze artykuły w Google? Dodaj ElektronikaB2B do ulubionych źródeł
Powiązane treści
Krajowy rynek obwodów drukowanych
Zobacz więcej w kategorii: Prezentacje firmowe
Komponenty
Cewki powietrzne POLFER – konstrukcje, zastosowania i produkcja na zamówienie
Pomiary
Systemy rejestracji czasu pracy – technologie identyfikacji i kryteria wyboru
PCB
Jak wyeliminować błędy w produkcji PCB? Zasady DFM i DRC w praktyce
Komunikacja
Switche Moxa TWS-3010: Single Pair Ethernet i Ethernet-APL w automatyce przemysłowej
Komponenty
Architektura Intel Twin Lake: wydajne komputery SBC z chłodzeniem pasywnym dla przemysłu
Elektromechanika
SCHUNK EZU – elektryczny chwytak do obsługi detali o różnych średnicach
Zobacz więcej z tagiem: Artykuły
Magazyn
Październik 2026
Magazyn
Wrzesień 2026
Magazyn
Sierpień 2026

Zobaczyć obiekt oczami radaru, czyli dlaczego potrzebujemy laboratorium do pomiarów RCS?

Radar postrzega świat inaczej niż człowiek. Zamiast obrazu tworzonego przez światło widzialne rejestruje echo wysłanej fali elektromagnetycznej. Na odpowiedź radarową obiektu wpływają nie tylko jego rozmiary, lecz także kształt, zastosowane materiały, częstotliwość oraz kierunek obserwacji. Dlatego dwa przedmioty o podobnych wymiarach mogą być dla radaru widoczne zupełnie inaczej. Jak zatem sprawdzić, co radar rzeczywiście "widzi"? Służą temu pomiary RCS, prowadzone między innymi w specjalistycznych laboratoriach, które zapewniają kontrolowane i powtarzalne warunki oraz umożliwiają uzyskanie dokładności wymaganej w danym zastosowaniu.
Zapytania ofertowe
Unikalny branżowy system komunikacji B2B Znajdź produkty i usługi, których potrzebujesz Katalog ponad 7000 firm i 60 tys. produktów