Sprawdź nas w praktyce

Faldruk jest krajowym producentem obwodów drukowanych obecnym na rynku od 1993 roku. Od początku istnienia główną działalnością firmy jest wytwarzanie obwodów drukowanych dwustronnych z metalizowanymi otworami. Stałe inwestowanie w rozwój firmy spowodowało osiągniecie mocy wytwórczych ok. 400 m2 miesięcznie. Kluczową sprawą jest zachowanie wysokiej jakości płytek, co jest podstawą naszego istnienia na rynku.

Posłuchaj
00:00

Zaawansowane technologicznie płytki dwustronne z metalizowanymi otworami są produktem najczęściej wybieranym przez naszych klientów, jednakże oferujemy również wykonanie zwykłych płytek jednostronnych, płytek na podłożu metalowym (głównie do diod LED), płytek na podłożu teflonowym (do zastosowań mikrofalowych). Przykładem dynamicznego rozwoju firmy Faldruk jest wprowadzona ostatnio metoda kurtynowa nanoszenia maski lutowniczej oraz rozszerzenie możliwości testowania elektrycznego przez zakup kolejnych maszyn.

Możliwości techniczne:

  • Laminaty: Fr4, CEM1, Fr4/Al, inne
  • Grubość płytek: od 0,3 do 3,2 mm
  • Maksymalny wymiar płytki: 400×600mm
  • Minimalna szerokość ścieżek: 0,15mm
  • Minimalna średnica pola lutowniczego: Ø otworu +0,4mm
  • Minimalna odległość ścieżki, padu od krawędzi płytki: 0,3mm
  • Minimalna odległość między ścieżkami: 0,15mm
  • Średnice wierconych otworów: od 0,4 do 6,0mm
  • Dokładność frezowania: ±0,1mm
  • Dokładność nacinania: ±0,1mm (nacinarka numeryczna)

Zaspokajamy potrzeby klientów związanych z takimi branżami, jak automatyka przemysłowa, motoryzacja, medycyna, telekomunikacja, energetyka, systemy dostępu i bezpieczeństwa oraz wielu innych. Zamówienia płytek prototypowych czy jednostkowych traktowane są równie poważnie, jak zamówienia wielkoseryjne, ponieważ chcemy sprostać wymaganiom wszystkich kontrahentów. Podstawowym terminem wykonania płytek jest 10 dni roboczych. Termin ten możemy skrócić. Na przykład klientom, z którymi mamy ustaloną formę przekazania dokumentacji, możemy wykonać płytki w 8 godzin.

Stosowane procesy:

  • Wiercenie i frezowanie
  • Elektrolityczne nanoszenie miedzi i cyny
  • Trawienie
  • Cynowanie metodą HAL
  • Nanoszenie mozaiki metodą fotodruku i sitodruku
  • Nanoszenie maski lutowniczej metodą fotodruku i sitodruku
  • Nanoszenie opisu elementów metodą sitodruku
  • Złocenie złączy krawędziowych
  • Nanoszenie powłoki grafitowej
  • Nacinanie płytek w formatce technologicznej
  • Testowanie elektryczne

Praca testera palcowego

Elastycznie dostosowujemy się do wymagań klienta. Oczywiście jesteśmy gotowi wykonać płytki w technologii bezołowiowej zgodnie z dyrektywą RoHS, jednak możemy również zastosować starą technologię z zastosowaniem ołowiu, która znajduje zastosowanie w urządzeniach o podwyższonej niezawodności (wojsko, medycyna). Decyzja zależy do klienta.

Do produkcji obwodów drukowanych używamy materiałów od najlepszych na świecie producentów i stosujemy kontrole międzyoperacyjne i końcowe dla każdej płytki. Naszą największą zaletą jest elastyczność w dostosowywaniu się do potrzeb rynku oraz otwartość na sugestie naszych partnerów. Klienci zawsze mogą liczyć na fachową pomoc w sprawach technicznych i handlowych, na przykład w przygotowaniu dokumentacji.

Faldruk
www.faldruk.pl

Powiązane treści
Krajowy rynek obwodów drukowanych
Zobacz więcej w kategorii: Prezentacje firmowe
Produkcja elektroniki
Montaż powierzchniowy – nowoczesna elektronika na zamówienie
PCB
Poradnik projektanta PCB - stosy warstw obwodów drukowanych
Pomiary
Voltcraft przedstawia nową serię multimetrów VC-900
PCB
Od pomysłu do produktu w kilka dni: siła szybkiego prototypowania PCB
Produkcja elektroniki
Zaawansowane maszyny i osprzęt do seryjnej produkcji wiązek
Komponenty
Nowoczesne rozwiązania kablowe, konfekcjonowane przewody readycable i systemy readychain oferowane przez firmę igus
Zobacz więcej z tagiem: Artykuły
Magazyn
Wrzesień 2025
Magazyn
Sierpień 2025
Magazyn
Lipiec 2025

Najczęstsze błędy przy projektowaniu elektroniki i jak ich uniknąć

W elektronice „tanio” bardzo często znaczy „drogo” – szczególnie wtedy, gdy oszczędza się na staranności projektu. Brak precyzyjnych wymagań, komponent wycofany z produkcji czy źle poprowadzona masa mogą sprawić, że cały produkt utknie na etapie montażu SMT/THT albo testów funkcjonalnych. Konsekwencje są zawsze te same: opóźnienia i dodatkowe koszty. Dlatego warto znać najczęstsze błędy, które pojawiają się w projektach elektroniki – i wiedzieć, jak im zapobiegać.
Zapytania ofertowe
Unikalny branżowy system komunikacji B2B Znajdź produkty i usługi, których potrzebujesz Katalog ponad 7000 firm i 60 tys. produktów