Przekaźniki miniaturowe w ofercie Relpolu

Firma Relpol od wielu lat specjalizuje się w produkcji przekaźników elektromagnetycznych: miniaturowych, przemysłowych, instalacyjnych, interfejsowych oraz przekaźników czasowych i przekaźników programowalnych. Nasza oferta skierowana jest, praktycznie, do każdej gałęzi przemysłu, elektroniki, telekomunikacji - do wielu rodzajów zastosowań, zapewniając przekaźniki o przemyślanej konstrukcji i niezawodnym działaniu.

Posłuchaj
00:00

Przekaźnik elektromagnetyczny to zapewne jeden z najstarszych podzespołów elektrycznych. O jego ciągłej popularności decyduje duża odporność na chwilowe przeciążenia, przepięcia i stany nieustalone, możliwość komutacji sygnałów o dużej mocy, zarówno przy wysokim napięciu, jak i dużym natężeniu prądu.

Dzisiaj rozwój rynku przekaźników w dużej mierze determinują zastosowania przemysłowe. Tak jest niezmiennie od lat i nie widać w tym obszarze istotnych zmian. Przemysł jest dużym odbiorcą tych elementów, gdyż wykorzystuje je w wielu miejscach instalacji, w urządzeniach i maszynach oraz jako komponenty układów automatyki przemysłowej i energetycznej.

Z kolei w zakresie elektroniki przekaźniki podlegają miniaturyzacji po to, aby zajmowały jak najmniej miejsca na płytkach drukowanych. Przykładem są przekaźniki typu RM96, dostępne w wersjach z jednym zestykiem przełącznym (1P), jednym zestykiem zwiernym (1Z) lub jednym zestykiem rozwiernym (1R).

Możliwe jest zamawianie przekaźników ze stykami wykonanymi ze stopów: AgSnO2, AgSnO2/Au 3 μm lub AgCdO. Styki złocone mają zastosowanie przy załączaniu małych obciążeń z napięciem obwodu powyżej 5 V, prądem powyżej 2 mA, mocą powyżej 0,05 W. Przekaźniki są dostępne w obudowach o wysokości jedynie 16 mm i podstawie 30 mm×10 mm.

Przeznaczone do montażu THT na płytkach drukowanych lub do zamontowania w gniazdach wtykowych zapinanych na szynie 35 mm (tylko przekaźniki z zestykiem przełącznym 1P), do których dostępne są modułu serii M - sygnalizacyjne/przeciwprzepięciowe z LED i diodą D. Obudowa komponentu charakteryzuje się dużą odpornością środowiskową - w zależności od wersji jej szczelność IP wynosi 40 lub 67.

Mimo małych wymiarów elementy te mają wysoką zdolność obciążeniową. Znamionowy prąd obciążenia wynosi 8 A przy 250 VAC, a maksymalna moc łączeniowa sięga 2 kVA. Maksymalny prąd załączania wynosi 15 A, co oznacza, że elementy te są odporne na udary prądowe powstające podczas załączania obciążeń o charakterze reaktancyjnym.

Dzięki temu przekaźniki RM96 można traktować jako elementy uniwersalne wykonawcze, zdolne do sterowania większością popularnych urządzeń, takich jak silniki, oświetlenie, grzejniki i inne podobne urządzenia. Cewki przekaźników RM96 przeznaczone są do zasilania prądem stałym. Dostępne są w 7 wersjach dla napięć znamionowych od 5 V do 48 V (5, 6, 9, 12, 18, 24 i 48 V).

Roboczy zakres napięcia zasilania cewek przekaźników jest stosunkowo szeroki, np. dla temperatury otoczenia +20°C określany jest w zakresie od 0,7 Un do 2,25 Un - przy braku obciążenia na stykach i przy temperaturze cewki równej temperaturze otoczenia. Roboczy zakres napięcia zasilania cewki zmniejsza się wraz ze wzrostem obciążenia styków, wzrostem temperatury otoczenia i przy cewce nagrzanej napięciem zasilania.

Szeroki zakres napięcia zasilania oznacza, że przekaźniki są odporne na wahania napięć zasilających i mogą one być zasilane nie tylko ze źródeł o niskiej rezystancji wewnętrznej, co ułatwia ich zastosowanie i poprawia pewność działania w warunkach stanów nieustalonych. Przekaźniki miniaturowe z serii RM96 zawierają cewkę o obniżonym poborze mocy, pobierającą od 0,22 do 0,3 W.

Jest to znacząco mniej w porównaniu do starszych elementów. Mały pobór mocy to efekt dopracowanej konstrukcji mechanicznej i dużej precyzji wykonania elementu o niewielkich oporach mechanicznych. Nie tylko pozwala to oszczędzać energię, ale także daje możliwość ciasnego upakowania wielu przekaźników w obudowie oraz umożliwia pracę w szerokim zakresie temperatur.

Cewki o niskim poborze mocy wydzielają mniej ciepła i mają mniejszy wpływ na samonagrzewanie się przekaźników. Przerwa izolacyjna pomiędzy cewką a stykami dla RM96 wynosi 8 mm. To duża wartość, pozwalająca traktować te elementy jako mające wystarczającą separację dla obwodów elektrycznych znajdujących się na różnych potencjałach i wskazującą, że producent poświęcił wiele uwagi jakości izolacji i jej wzmocnieniu.

Potwierdza to także wysoka wartość napięcia probierczego dla tego obwodu wynosząca aż 4 kV. Zakres temperatur pracy wynosi od -40°C do +80°C, a więc jest szeroki i dopasowany do wymagań przemysłowych. Trwałość mechaniczna przekaźników wynosi 2×107 cykli, a elektryczna przy obciążeniu znamionowym 105 łączeń.

Oznacza to, że przekaźniki typu RM96 to konstrukcje bezawaryjne. Przekaźniki RM96 mają wszystkie niezbędne uznania i certyfikaty bezpieczeństwa i są zgodne z wymaganiami dyrektywy RoHS. Wybrane parametry przekaźników typu RM96 zamieszczono w tabeli 1.

Relpol
www.relpol.com.pl

Powiązane treści
Relpol odnotował wzrost zamówień na przekaźniki miniaturowe i przemysłowe
Przekaźnik bistabilny rozwiązuje problemy z dużym poborem mocy w układach sterowania
Rozmowa z Tomaszem Grabczanem, wiceprezesem zarządu firmy Relpol
Przełączniki, przyciski i klawiatury
Zobacz więcej w kategorii: Prezentacje firmowe
Komponenty
Kompaktowy format, pełna funkcjonalność - jak nowe e.MMC odpowiadają na wymagania współczesnych projektów
Komponenty
Pojemnościowy przycisk dotykowy od Unisystemu
Produkcja elektroniki
Sprzęt lutowniczy firmy WELLER
Optoelektronika
Jak dobrać wyświetlacz do aplikacji? Poradnik od Unisystemu
Produkcja elektroniki
Odzież ESD w praktyce: bezpieczeństwo i komfort
Mikrokontrolery i IoT
Mikrokontrolery PIC32CZ CA: bezpieczeństwo połączone z komunikacją
Zobacz więcej z tagiem: Artykuły
Magazyn
Styczeń 2026
Magazyn
Grudzień 2025
Magazyn
Listopad 2025

Projektowanie układów chłodzenia w elektronice - metody obliczeniowe i symulacyjne

Rosnące straty mocy w nowoczesnych układach elektronicznych sprawiają, że zarządzanie temperaturą przestaje być jedynie zagadnieniem pomocniczym, a staje się jednym z kluczowych elementów procesu projektowego. Od poprawnego odprowadzania ciepła zależy nie tylko spełnienie dopuszczalnych warunków pracy komponentów, lecz także długoterminowa niezawodność urządzenia, jego trwałość oraz zgodność z obowiązującymi normami. W niniejszym artykule przedstawiono uporządkowane podejście do projektowania układów chłodzenia, obejmujące metody obliczania strat mocy, analizę termiczną oraz wykorzystanie narzędzi symulacyjnych, w tym modeli cieplnych implementowanych w środowiskach symulacji elektrycznych.
Zapytania ofertowe
Unikalny branżowy system komunikacji B2B Znajdź produkty i usługi, których potrzebujesz Katalog ponad 7000 firm i 60 tys. produktów