Fot. 1. Linia do montażu SMD, firmy Mydata, podczas pracy
Od roku 2011 Radmor wchodzi w skład polskiej grupy kapitałowej WB Group. Oprócz wprowadzania do sprzedaży nowych wyrobów własnych oraz produkcji opracowań pozostałych firm z Grupy WB, spółka przywiązuje też dużą wagę do rozwijania usług, m.in. w zakresie: produkcji elektronicznej, mechaniki, wykonywania pokryć galwanicznych i lakierniczych oraz badań laboratoryjnych.
Z punktu widzenia kontraktowej produkcji elektroniki Radmor może być postrzegany jako doświadczony partner przede wszystkim dla podmiotów zainteresowanych wytwarzaniem krótkich i średnich serii modułów i wyrobów elektronicznych oraz montażem prototypów. Specyfika produkcji własnej (duży i zróżnicowany asortyment, krótkie serie, wiele nowych opracowań) sprawiła, że firma inwestowała w wyposażenie, mając na uwadze jego wszechstronność i elastyczność - urządzenia są uniwersalne, łatwe w przezbrajaniu i dające możliwość rozbudowy. Zastosowano gniazdową organizację parku maszynowego i stanowisk roboczych oraz wymienność funkcji.
Możliwości technologiczne
Potencjał wytwórczy spółki zapewnia:
- nanoszenie pasty lutowniczej (2 sitodrukarki, w tym jedna z systemem wizyjnym),
- dozowanie kleju, pasty i innych substancji (dyspensery stołowe, w manipulatorach oraz stacjonarny półautomatyczny, ręczne dozowanie sprajowe),
- automatyczne układanie elementów SMD (nowoczesny 2-modułowy automat Mydata MY100SXe10/14, przeznaczony do niemal wszystkich typów komponentów od 0201 poczynając, ze stacjami załadowczą i wyładowczą, a także mały automat Mechatronika M-70 z optycznym bazowaniem elementów od 0402),
- lutowanie rozpływowe przy zastosowaniu trzech technik (w małym piecu LIR z grzaniem podczerwienią, w piecu tunelowym Quantis z wymuszoną konwekcją oraz w parach nasyconych - w nowoczesnym piecu wsadowym Asscon, zapewniającym jednolitą temperaturę lutowania dla całej płytki),
- ręczny montaż elementów konwencjonalnych i powierzchniowych (kilkanaście stanowisk z nowoczesnymi stacjami lutowniczymi, mikroskopy stereoskopowe, oprzyrządowanie do kształtowania końcówek, dmuchawy na gorące powietrze),
- mycie bloków metodą natryskową, bez użycia ultradźwięków (4-modułowe automatyczne urządzenie myjące ModulClean),
- automatyczną kontrolę optyczną (stołowy tester AOI),
- testowanie i diagnostykę (tester ICT Teradyne Spektrum z fiksturą igłową, JTAG Technologies - interfejs do testowania krawędziowego),
- inne procesy dotyczące pakietów (montaż modeli i prototypów na manipulatorach ręcznych, naprawy modułów, serwisowanie układów BGA, modelowanie profili temperaturowych, zabezpieczanie komponentów klejami, zalewami, lakierowanie i procesy chemiczne pod dygestorium),
- monitorowanie środowiska pracy i nadzór nad materiałami (wyposażenie ESD, klimatyzacja pomieszczeń, rejestratory temperatury i wilgotności, przechowywanie i rebacking komponentów MSD),
- wykonywanie i testowanie przewodów oraz wiązek kabli (automat Komax Kappa, tester Weetech),
- montaż finalny wyrobów (narzędzia ręczne i pneumatyczne),
- strojenie i testowanie urządzeń (uniwersalne stanowiska pomiarowe, testy funkcjonalne, zintegrowane testery),
- narażenia temperaturowe urządzeń (komory klimatyczne, testery zintegrowane),
- badania technoklimatyczne (akredytowane laboratorium z szeroką gamą wyposażenia do narażeń i pomiarów, np. wstrząsarki i komory klimatyczne),
- usługi logistyczne (zaopatrzenie materiałowe, kompletacja i pakowanie, spedycja).
Fot. 2. Wizyjna kontrola montażu elementów na płytce drukowanej
W montażu elektronicznym stosujemy technologie lutowania ołowiowego i bezołowiowego. Urządzenia firmy umożliwiają podawanie elementów niemal ze wszystkich rodzajów podajników. Radmor gotowy jest podjąć się montażu większości dostępnych na rynku podzespołów włącznie z układami QFN, BGA, Flip-Chip, Fine-Pitch oraz złożonymi gniazdami i złączami na rozmaitych typach PCB, także giętko-sztywnych.
Przy realizacji dłuższych serii oferujemy klientom kontrolę pakietów testerem ICT łącznie z przygotowaniem fikstury i programu testowego, wykonaniem testu i naprawami. Klientów wspieramy też doradztwem technicznym - poczynając od projektowania po pełną opiekę technologiczną.
Jakość i doświadczenie
Posiadane certyfikaty (ISO 9001, AQAP 2110, WSK), a także wysokie kwalifikacje załogi (monterzy, operatorzy i kontrolerzy posiadają indywidualne uprawnienia certyfikowanych specjalistów IPC z zakresu normy IPC-A-610) dają gwarancję wysokiej jakości oferowanych usług. Ponadto laboratorium badawcze firmy spełnia wymagania normy PN-EN ISO/IEC 17025.
Radmor zaprasza wszystkich klientów do współpracy. Kilkudziesięcioletnie doświadczenie kadry - w samym procesie SMT mamy ponad 20 lat praktyki - gwarantuje fachową i terminową realizację zlecenia. Razem możemy osiągnąć więcej!
Krzysztof Pawlak
kierownik działu inżynierii produkcji
Radmor S.A.
www.radmor.com
