Fitech T&T. Tester funkcjonalny ATE wykonany przy użyciu przyrządów wirtualnych

W artykule tym przedstawiono propozycję projektu uniwersalnego systemu testującego ATE dla urządzeń elektronicznych, pozwalającego na testowanie różnych płytek drukowanych PCB przy użyciu różnych procedur testowych.

Dodaj do ulubionych źródeł w Google
Posłuchaj
00:00

NT01 jest uniwersalnym systemem testującym, łatwym do konfiguracji i użytkowania. Modułowa budowa zastosowanych podzespołów oraz graficzne oprogramowanie pozwalają tworzyć różne konfiguracje oprzyrządowania testującego oraz różne procedury testów pakietów elektronicznych. Platforma funkcjonalnych testów, zwanych w skrócie FCT (Functional Circuit Test), jest ostatnią linią testów pakietów elektronicznych opuszczających fabrykę. Specyfikacja testów zależy od wymagań jakościowych producenta oraz specyfikacji technicznej każdej testowanej płytki PCB.

Tester funkcjonalny ATE został wykonany przez firmę Fitech T&T dostarczającą oprzyrządowanie dla automatycznych testów funkcjonalnych i ICT (In Circuit Test). Potrafi współpracować z pięcioma różnymi typami płytek PCB. Dla każdej z nich został zaprojektowany i wykonany specjalny adapter pełniący funkcję interfejsu pomiędzy płytką i testerem.

Ogólna specyfikacja płytek PCB dla przeprowadzanych testów funkcjonalnych

Każdy produkt musi być przetestowany według specjalnej procedury dostarczonej przez producenta, obejmującej pomiar kilkuset wartości napięć i prądów. Dokładne wymogi testowe przedstawia tabela 1.

Powody wyboru platformy developerskiej NI

Obok ceny, wydajności, elastyczności i modułowości wybrana platforma znacząco ułatwia spełnienie wymagań klientów odnośnie do możliwości przeprowadzenia różnych testów na jednym systemie. System NT01 został zbudowany przy użyciu platformy NI PXI. Wybrano do tego następujące urządzenia:

  • cyfrowy multimetr PXI-4070 FlexDMM ze względu na szybkość pomiaru, dokładność i funkcjonalność,
  • szybką macierz przekaźników PXI-2532 o 512 punktach (100VDC/100Vp/0,5A), którą można zsynchronizować z innymi urządzeniami,
  • wielofunkcyjny, izolowany i szybki moduł akwizycji danych PXI-6230,
  • kartę 100 niezależnych przekaźników średniej mocy PXI-2569,
  • kartę 48 wejść/wyjść cyfrowych PXI-6528 przełączającą napięcia do ±60V i prądy do 150mA,
  • zasilacz PXI-4130 idealny dla aplikacji testujących wymagających programowanych źródeł oraz wykonywania dokładnych pomiarów,
  • interfejs PCI-GPIB.

Jako środowisko programowe wybrano LabVIEW i TestStand Development System. Oba pakiety są łatwe w obsłudze i konfiguracji oraz bardzo funkcjonalne. Są to ważne cechy, pomagające zredukować czas tworzenia oprogramowania.

Implementacja testera NT01

System NT01 zastępuje pięć różnych testerów, ponieważ używa pięciu różnych adapterów dla różnych płytek PCB. Komunikacja z każdą z nich została zaimplementowana w LabVIEW. Stworzono specjalne moduły obsługujące komunikację przez złącze szeregowe RS. Wszystkie sesje do urządzeń są otwierane przed rozpoczęciem testów i pozostają otwarte przez cały czas ich trwania. Po zakończeniu procedury zamykane są wszystkie sesje do urządzeń.

Ten prosty pomysł dał oszczędność czasu, który musiałby być poświęcony na dodatkową komunikację z kartami sprzętowymi. Zbudowano specjalny przyrząd wirtualny (VI) do równoczesnego sterowania kartami PXI-2532, PXI-2569 i PXI-4070. Ma on za zadanie załączenie odpowiedniego przekaźnika, dokonanie odpowiedniego pomiaru, np. napięcia i rozłączenie przekaźnika. To rozwiązanie zajmuje tylko jedną linię z poziomu sekwencji w TestStand, dzięki czemu użytkowanie kart jest przyjazne, a procedura przejrzysta.

Podsumowanie

Główna zaletą opisanego testera FCT jest duża wydajność i elastyczność przy niskim koszcie.

Podczas budowy testera funkcjonalnego ATE zaoszczędzono sporo środków i czasu, ponieważ używając LabVIEW i TestStand do zaimplementowania procedur testowych, wystarczyło jedynie sześć tygodni. Koszty sprzętu i podzespołów stanowią tylko 40% kosztów projektu. Sumarycznie zredukowano czas testu o 47,6% (tabela 2).

Sebastian Franek

Chcesz częściej widzieć nasze artykuły w Google? Dodaj ElektronikaB2B do ulubionych źródeł
Zobacz więcej w kategorii: Prezentacje firmowe
Komponenty
Cewki powietrzne POLFER – konstrukcje, zastosowania i produkcja na zamówienie
Pomiary
Systemy rejestracji czasu pracy – technologie identyfikacji i kryteria wyboru
PCB
Jak wyeliminować błędy w produkcji PCB? Zasady DFM i DRC w praktyce
Komunikacja
Switche Moxa TWS-3010: Single Pair Ethernet i Ethernet-APL w automatyce przemysłowej
Komponenty
Architektura Intel Twin Lake: wydajne komputery SBC z chłodzeniem pasywnym dla przemysłu
Elektromechanika
SCHUNK EZU – elektryczny chwytak do obsługi detali o różnych średnicach
Zobacz więcej z tagiem: Artykuły
Magazyn
Październik 2026
Magazyn
Wrzesień 2026
Magazyn
Sierpień 2026

Zobaczyć obiekt oczami radaru, czyli dlaczego potrzebujemy laboratorium do pomiarów RCS?

Radar postrzega świat inaczej niż człowiek. Zamiast obrazu tworzonego przez światło widzialne rejestruje echo wysłanej fali elektromagnetycznej. Na odpowiedź radarową obiektu wpływają nie tylko jego rozmiary, lecz także kształt, zastosowane materiały, częstotliwość oraz kierunek obserwacji. Dlatego dwa przedmioty o podobnych wymiarach mogą być dla radaru widoczne zupełnie inaczej. Jak zatem sprawdzić, co radar rzeczywiście "widzi"? Służą temu pomiary RCS, prowadzone między innymi w specjalistycznych laboratoriach, które zapewniają kontrolowane i powtarzalne warunki oraz umożliwiają uzyskanie dokładności wymaganej w danym zastosowaniu.
Zapytania ofertowe
Unikalny branżowy system komunikacji B2B Znajdź produkty i usługi, których potrzebujesz Katalog ponad 7000 firm i 60 tys. produktów