Złączki dla dużych prądów do układów elektronicznych

Rozwój technologii oraz trendy ekologiczne skutkują coraz wyższą efektywnością energetyczną urządzeń przemysłowych i użytkowych, zasilanych energią elektryczną. Najlepszym przykładem są źródła oświetlenia LED, które dla tej samej efektywności świetlnej potrzebują kilkakrotnie mniej mocy zasilającej. Tendencja ta jest również widoczna w nowoczesnym sprzęcie AGD oraz RTV, dla którego wprowadzono nową klasyfikację efektywności energetycznej, aby właściwie odzwierciedlić coraz wyższą sprawność energetyczną tych urządzeń.

Dodaj do ulubionych źródeł w Google
Posłuchaj
00:00

Istnieje jednak cała gama urządzeń elektronicznych, które pomimo coraz wyższej efektywności energetycznej, pracują z dużymi lub bardzo dużymi obciążeniami. To oznacza konieczność łączenia obwodów przystosowanych do przewodzenia dużych prądów przy napięciach zasilających do 1 kV. Szczególnie gwałtowny rozwój energetyki odnawialnej oraz układów klimatyzacyjno-grzewczych zaowocował zapotrzebowaniem na elementy umożliwiające konstruowanie rozwiązań przystosowanych do znacznych mocy, które jednocześnie zapewnią kompaktową konstrukcję. Odpowiedzią WAGO na takie zapotrzebowanie rynku jest seria złączek oraz wielowtyków do obwodów drukowanych przeznaczonych dla produktów energoelektronicznych.

Kompaktowe gabaryty i duże prądy? Tak, serie złączek 26xx!

Nowe serie złączek do płytek drukowanych oferują połączenie kilku cech dających w efekcie końcowym idealne rozwiązanie do nowoczesnych urządzeń energoelektronicznych. Małe gabaryty, duże prądy obciążenia złącza, rozszerzony zakres przekrojów podłączanych przewodów oraz temperatur pracy, warianty z dźwignią lub bez, podejście przewodem prostopadle lub równolegle do płytki drukowanej – to tylko niektóre zalety serii 26xx.

Konstrukcja złączek z serii 262x wymaga użycia narzędzia montażowego, ale tylko przy montażu przewodów linkowych, bez zespojonej bądź zakończonej tulejką końcówki oraz przy demontażu przewodów. Przewody jednodrutowe, wielodrutowe oraz linkowe z zarobioną końcówką można montować w złączkach, wtykając je bezpośrednio w otwór montażowy. Konstrukcja obudowy złączek pozwala na zastosowanie ich jako złączy przepustowych przez obudowę urządzenia, dzięki czemu podłączanie okablowania zewnętrznego jest proste, intuicyjne, ale również ekonomiczne, gdyż nie wymaga żadnych dodatkowych elementów.

Jeżeli aplikacja urządzenia wymaga dużej swobody podłączania i odłączania oprzewodowania, wówczas idealnym rozwiązaniem będzie seria 202x, w której otwieramy i zamykamy otwór montażowy za pomocą dźwigni. Nadal jednak jest zachowana możliwość montażu wtykowego przewodów z zespojonymi końcówkami! Dźwignia, poza funkcją operowania zaciskiem, jest równocześnie sygnalizatorem stanu zacisku, natomiast zacisk sprężynowy gwarantuje zawsze właściwą siłę montażu przewodów w złączu oraz wymusza tylko dwa skrajne położenia dźwigni – zamknięty lub otwarty – nie ma możliwości osiągnięcia innego stanu pracy złącza.

Obydwie serie mają wspólną cechę – poszerzony zakres przekrojów podłączanych przewodów. Oznacza to, że do złączek przeznaczonych znamionowo do określonego zakresu przekrojów mamy możliwość podłączenia przewodów o jeden rozmiar większych. I to z zachowaniem pełnej obciążalności prądowej. W efekcie tego złączki z serii 26xx dają możliwość konstruowania urządzeń do 1 kV dla przewodów do 25 mm2 z prądami nawet do 76 A! (wg normy IEC).

Listwy zaciskowe są standardowo przygotowane w wykonaniu od 2 do 12 pól, jednakże istnieje możliwość realizacji indywidualnych konfiguracji według zapotrzebowania klientów, po uprzednim uzgodnieniu z WAGO.

Wielowtyki do układów energoelektronicznych

W przypadku gdy aplikacja urządzenia wymaga pełnej elastyczności łączeniowej, przy zachowaniu najwyższych standardów bezpieczeństwa oraz ograniczeniu konieczności wielokrotnego przepinania pojedynczych przewodów, z pomocą przychodzą wielowtyki do obwodów drukowanych dla energoelektroniki. Rodzina wielowtyków MCS MAXI 6 i MCS MAXI 16 ma wszystkie zalety złączek sprężynowych z dźwignią wzbogacone dodatkowo o możliwość realizowania rozłączalnego układu gniazdo- wtyczka.

Wtyczki przeznaczone do montażu na płytkach drukowanych w technologii THT mają standardowo 3 piny lutownicze w każdym polu, dzięki czemu zapewniają nie tylko wysokie prądy obciążenia, ale również wysoką stabilność mechaniczną montażu. Oczywistością jest dostępność wersji z podejściem prostopadłym oraz równoległym względem płaszczyzny płytki drukowanej.

Uzupełnieniem takiego połączenia są gniazda wtykowe, do których podłączamy przewody z użyciem zacisku sprężynowego z dźwignią. Rozwiązanie daje możliwość podłączenia przewodów o przekrojach nawet do 25 mm² oraz znamionowych prądach obciążenia do 76 A. Jednakże trzeba pamiętać, że operacje łączeniowe wielowtykami realizujemy bez obciążenia, czyli w stanie bezprądowym.

Rodzina wielowtyków jest wzbogacona o szereg akcesoriów rozszerzających możliwości wyrobów: blokady przed przypadkowym rozłączeniem, elementy kodujące, elementy montażowe, dzięki nim można osiągnąć rozłączalne połączenie o wzorcowych parametrach elektrycznych i mechanicznych wymaganych w profesjonalnych wyrobach do aplikacji specjalnych.

Szczegółowe informacje o tych grupach wyrobów można znaleźć w broszurze produktowej „Złączki i wielowtyki dla energoelektroniki" pod linkiem: www.wago.com/pl/d/Info_60412120.

 

WAGO
tel. 71 360 29 70
www.wago.com

Chcesz częściej widzieć nasze artykuły w Google? Dodaj ElektronikaB2B do ulubionych źródeł
Zobacz więcej w kategorii: Technika
Produkcja elektroniki
Termopad czy pasta termoprzewodząca? Rozwiązania dla elektroniki przemysłowej i użytkowej
Zasilanie
Zasilacze impulsowe i przetwornice DC/DC oraz DC/AC o mocy od 10 W do 1 kW – parametry, zastosowania i kryteria doboru
Komunikacja
Qualcomm Technologies rozszerza ofertę układów SoC Wi-Fi do zastosowań w IoT
Projektowanie i badania
Badania EMC: dlaczego urządzenia zawodzą i jak przygotować się do certyfikacji?
Komponenty
Zarządzanie alternatywami w prototypowym BOM – klucz do niezawodnego montażu elektroniki
Elektromechanika
Kolej przyszłości napędzana elektroniką. Jak EMC, zarządzanie temperaturą i zasilanie decydują o niezawodności transportu szynowego
Zobacz więcej z tagiem: Elektromechanika
Informacje z firm
Warsztaty Mistrzów PLC 2026: Phoenix Contact wspiera rozwój młodych kadr inżynierskich
Prezentacje firmowe
Samobalansujący egzoszkielet Project MARCH – innowacje w elektronice i sterowaniu
Technika
Kolej przyszłości napędzana elektroniką. Jak EMC, zarządzanie temperaturą i zasilanie decydują o niezawodności transportu szynowego

Zobaczyć obiekt oczami radaru, czyli dlaczego potrzebujemy laboratorium do pomiarów RCS?

Radar postrzega świat inaczej niż człowiek. Zamiast obrazu tworzonego przez światło widzialne rejestruje echo wysłanej fali elektromagnetycznej. Na odpowiedź radarową obiektu wpływają nie tylko jego rozmiary, lecz także kształt, zastosowane materiały, częstotliwość oraz kierunek obserwacji. Dlatego dwa przedmioty o podobnych wymiarach mogą być dla radaru widoczne zupełnie inaczej. Jak zatem sprawdzić, co radar rzeczywiście "widzi"? Służą temu pomiary RCS, prowadzone między innymi w specjalistycznych laboratoriach, które zapewniają kontrolowane i powtarzalne warunki oraz umożliwiają uzyskanie dokładności wymaganej w danym zastosowaniu.
Zapytania ofertowe
Unikalny branżowy system komunikacji B2B Znajdź produkty i usługi, których potrzebujesz Katalog ponad 7000 firm i 60 tys. produktów