Kompletna linia do małoseryjnej produkcji elektroniki i prototypów w cenie 89900 pln

Kompletna linia składająca się a automatu z dyspenserem pasty lutowniczej i pieca komorowego dla małego wolumenu produkcji elektroniki i prototypów w cenie 89 900 PLN.
Posłuchaj
00:00

Automat Pick&Place Mechatronic Systems P10 z głowicą dyspensera

  • Zakres ruchu głowicy: 480x500 mm
  • Układanie komponentów: od 0201 do 25x25mm (opcjonalnie 40x40mm ), min pitch 0,4mm, BGA / µBGA
  • Wydajność automatu do 1200 el/godz
  • Wydajność dyspensera do 8000 punktów/godz
  • Maks. ilość podajników: 82
  • Edytor plików CAD oraz Gerber

ZALETY

  • Automatyczny system analizy obrazu
  • Teach-in mode - elektroniczny manipulator
  • Edytor plików CAD oraz Gerbera
  • Automatyczna głowica montażowa
  • Automatyczna głowica dozująca
  • System operacyjny: Windows
  • W połączeniu z piecem komorowym RK320 stanowi ekonomiczną linię produkcyjną

PODAJNIKI

- 2 podajniki na 10 taśm 8 mm
- 1 podajnik na 5 taśm 12 mm
- 1 podajnik na 5 taśm 16 mm


Piec komorowy RK320

  • Rozmiar powierzchni grzejnej max. 320 x220 mm
  • Wysokość płytki max. 35 mm
  • Programowanie dowolnych profili lutowniczych
  • Automatyczne odtwarzanie zaprogramowanego profilu lutowniczego
  • System rozprowadzania ciepła: podczerwien + wymuszona cyrkulacja goracego powietrza
  • Czas trwania cyklu: 4-5 min. dla płytki 300x200mm

ZALETY

  • Niskie zapotrzebowanie na energie - optymalne koszty użytkowania
  • Przystosowany do dwustronnego lutowania płytek
  • Możliwość lutowania elementow typu BGA
  • Podwójny system cyrkulacji powietrza - szybkie chłodzenie płytek
  • Możliwość zapisania w pamięci 3 różnych profili
  • Oświetlenie wewnętrzne komory pieca

Stół warsztatowy GRATIS.

Więcej na stronie: http://www.renex.com.pl/pokaz_info.php?id=73

Najczęstsze błędy przy projektowaniu elektroniki i jak ich uniknąć

W elektronice „tanio” bardzo często znaczy „drogo” – szczególnie wtedy, gdy oszczędza się na staranności projektu. Brak precyzyjnych wymagań, komponent wycofany z produkcji czy źle poprowadzona masa mogą sprawić, że cały produkt utknie na etapie montażu SMT/THT albo testów funkcjonalnych. Konsekwencje są zawsze te same: opóźnienia i dodatkowe koszty. Dlatego warto znać najczęstsze błędy, które pojawiają się w projektach elektroniki – i wiedzieć, jak im zapobiegać.