Materiały do ekranowania: miniwywiad - Mariusz Piękoś, ARIZO

Materiały do ekranowania EMI/RFI coraz częściej stają się dla konstruktorów kluczowym narzędziem – zarówno jako "ostatnia linia obrony" przy problemach ujawnianych dopiero w testach prototypów, jak i świadomie planowany element projektu ograniczający ryzyko podczas certyfikacji. Rosnąca świadomość EMC oraz rozwój nowoczesnych materiałów sprawiają, że możliwości są dziś szerokie, ale skuteczność zależy od właściwego dopasowania rozwiązania do aplikacji i ścisłej współpracy z dostawcą. O praktycznych wyzwaniach i trendach w ekranowaniu opowiada Mariusz Piękoś z ARIZO.

Dodaj do ulubionych źródeł w Google
Posłuchaj
00:00

W jakim procencie przypadków materiały do ekranowania/tłumienia EMI/RFI stają się kołem ratunkowym dla konstruktorów?

Zagadnienia związane z kompatybilnością elektromagnetyczną towarzyszą konstruktorom praktycznie od początku procesu projektowego. Najlepsze efekty osiąga się wtedy, gdy wymagania EMC są uwzględniane już na etapie koncepcji urządzenia oraz projektowania obudowy i PCB. Doświadczenie pokazuje, że wiele nieprawidłowości EMC ujawnia się dopiero podczas badań prototypowych. Wynika to z dużej liczby czynników wpływających na emisję i odporność elektromagnetyczną urządzenia. W takich sytuacjach materiały ekranujące bardzo często pozwalają szybko ograniczyć poziom emisji lub wyeliminować nieszczelności EMC. Można więc powiedzieć, że bywają one rozwiązaniem "ostatniej linii obrony", szczególnie gdy modyfikacje konstrukcyjne są już trudne lub kosztowne do wdrożenia.

Nie należy jednak traktować ich wyłącznie jako działań naprawczych. Coraz częściej materiały EMC są świadomie uwzględniane już na etapie projektowania, co pozwala ograniczyć ryzyko późniejszych problemów podczas certyfikacji. Oczywiście zastosowanie dodatkowych elementów ekranowania wiąże się z kosztami, dlatego wielu producentów decyduje się na ich wdrożenie dopiero wtedy, gdy jest to rzeczywiście konieczne.

Jaka jest świadomość rynku w zakresie dostępności nowoczesnych materiałów związanych z kompatybilnością elektromagnetyczną?

Świadomość znaczenia kompatybilności elektromagnetycznej w branży elektronicznej systematycznie rośnie. Obecnie konstruktorzy dysponują znacznie większymi możliwościami weryfikacji projektów już na etapie rozwoju urządzenia, zarówno poprzez symulacje, jak i badania prototypów. Równocześnie rynek materiałów EMC bardzo się rozwinął. Dostępne są rozwiązania dedykowane zarówno do aplikacji przemysłowych, telekomunikacyjnych czy automotive, jak i projektów wojskowych lub medycznych. Dzięki temu możliwe jest stosunkowo szybkie testowanie różnych wariantów ekranowania oraz dopasowanie odpowiednich materiałów do specyfiki danego projektu. Sama znajomość produktów EMC nie zawsze jednak wystarcza. W praktyce kluczowe znaczenie ma właściwe dopasowanie rozwiązania do aplikacji – nie tylko pod kątem skuteczności ekranowania, ale również trwałości mechanicznej, warunków środowiskowych, technologii montażu czy kosztów wdrożenia. Dlatego dobór materiałów EMC często wymaga doświadczenia projektowego oraz ścisłej współpracy pomiędzy konstruktorem a dostawcą technologii ekranowania.

Chcesz częściej widzieć nasze artykuły w Google? Dodaj ElektronikaB2B do ulubionych źródeł
Powiązane treści
Niewielka uszczelka, ogromne znaczenie. Jak uszczelnienia FOF decydują o skuteczności ekranowania EMC obudów?
Folie termoprzewodzące elektroizolujące – jak jednocześnie odprowadzać ciepło i izolować elektrycznie?
Zobacz więcej w kategorii: Wywiady
Pomiary
Laboratoria RCS i pomiary sygnatur radarowych: miniwywiad - Łukasz Wilk, Albatross Projects
Projektowanie i badania
Komory do badań EMC: miniwywiad - Przemysław Stencel, OBR CTM
Projektowanie i badania
Komory do badań EMC: miniwywiad - Marcin Jurga, ASTAT
Elektromechanika
Złącza przemysłowe i energoelektroniczne: miniwywiad – Jakub Samp, Masters
Elektromechanika
Złącza przemysłowe i energoelektroniczne: miniwywiad - Tomasz Sudoł, Transfer Multisort Elektronik
Elektromechanika
Złącza przemysłowe i energoelektroniczne: miniwywiad - Karol Lenkiewicz, igus
Zobacz więcej z tagiem: Projektowanie i badania
Technika
Badania EMC: dlaczego urządzenia zawodzą i jak przygotować się do certyfikacji?
Gospodarka
10 lat TME Edukacja: dekada wspierania edukacji technicznej na świecie
Wywiady
Komory do badań EMC: miniwywiad - Przemysław Stencel, OBR CTM

Zobaczyć obiekt oczami radaru, czyli dlaczego potrzebujemy laboratorium do pomiarów RCS?

Radar postrzega świat inaczej niż człowiek. Zamiast obrazu tworzonego przez światło widzialne rejestruje echo wysłanej fali elektromagnetycznej. Na odpowiedź radarową obiektu wpływają nie tylko jego rozmiary, lecz także kształt, zastosowane materiały, częstotliwość oraz kierunek obserwacji. Dlatego dwa przedmioty o podobnych wymiarach mogą być dla radaru widoczne zupełnie inaczej. Jak zatem sprawdzić, co radar rzeczywiście "widzi"? Służą temu pomiary RCS, prowadzone między innymi w specjalistycznych laboratoriach, które zapewniają kontrolowane i powtarzalne warunki oraz umożliwiają uzyskanie dokładności wymaganej w danym zastosowaniu.
Zapytania ofertowe
Unikalny branżowy system komunikacji B2B Znajdź produkty i usługi, których potrzebujesz Katalog ponad 7000 firm i 60 tys. produktów