Niższe dochody liderów rynku płytek krzemowych w 2009 r.

Spowolnienie gospodarcze w roku ubiegłym było przyczyną znacznie uszczuplonych dostaw płytek krzemowych, na które popyt na świecie zmniejszył się o 38,5%, do 7,23 mld dol., poinformował Gartner. Powodem utraty udziałów w rynku przez dwóch największych dostawców płytek był zarówno niski popyt jak i malejące ceny płytek w wymiarze 300mm.

Posłuchaj
00:00

Pierwszą i drugą pozycję wśród największych dostawców krzemu utrzymali japońscy Shin-Etsu Handotai oraz Sumco, ale ich obroty skurczyły się w porównaniu do 2008 r. o ponad 40%. Shin-Etsu utracił 0,9 udziału w rynku zachowując w nim 32,4%, a udział Sumco zmniejszył się o 3,5%, do 29%. Trzecie i czwarte miejsce zajęły niemiecki Siltronic oraz nowy w branży LG Siltron, obaj nieznacznie zwiększając udziały w rynku.

 

Powiązane treści
Korozja płytek drukowanych
Wielkość produkcji krzemu w III kw. nie zmalała
Dostawy podłóż krzemowych będą wzrastać w 2010 r.
Producenci podłóż krzemowych tracą w 2008 r.
Dostawy krzemu nadal spadają
Dostawy polikrystalicznego krzemu wzrastają mimo kryzysu
Zobacz więcej w kategorii: Gospodarka
Aktualności
Samsung i OpenAI nawiązują strategiczne partnerstwo na rzecz rozwoju globalnej infrastruktury AI
Produkcja elektroniki
Powstaje gigant wart 4,4 mld dolarów - czwarty co do wielkości dostawca sprzętu do produkcji płytek półprzewodnikowych w USA
Optoelektronika
Smartwatche napędzają rozwój wyświetlaczy Micro LED
Produkcja elektroniki
Rynek dystrybucji komponentów w Europie nadal pod kreską
Komunikacja
Internet Rzeczy wspomagany sztuczną inteligencją – najnudniejsza, ale jakże potrzebna rewolucja
Produkcja elektroniki
Globalna sprzedaż półprzewodników sukcesywnie rośnie
Zobacz więcej z tagiem: Artykuły
Magazyn
Wrzesień 2025
Magazyn
Sierpień 2025
Magazyn
Lipiec 2025

Najczęstsze błędy przy projektowaniu elektroniki i jak ich uniknąć

W elektronice „tanio” bardzo często znaczy „drogo” – szczególnie wtedy, gdy oszczędza się na staranności projektu. Brak precyzyjnych wymagań, komponent wycofany z produkcji czy źle poprowadzona masa mogą sprawić, że cały produkt utknie na etapie montażu SMT/THT albo testów funkcjonalnych. Konsekwencje są zawsze te same: opóźnienia i dodatkowe koszty. Dlatego warto znać najczęstsze błędy, które pojawiają się w projektach elektroniki – i wiedzieć, jak im zapobiegać.
Zapytania ofertowe
Unikalny branżowy system komunikacji B2B Znajdź produkty i usługi, których potrzebujesz Katalog ponad 7000 firm i 60 tys. produktów