Producenci podłóż krzemowych tracą w 2008 r.

Zapotrzebowanie na podłoża krzemowe w 2008 r. zmalało o 5,7% do 11,8 mld dolarów. Zdaniem analityków Gartnera, ujemny wynik jest w głównej mierze spowodowany gwałtownym spadkiem popytu w końcówce roku. Jest to zarazem pierwszy rok zakończony na minusie od 2001 r.

Posłuchaj
00:00

Czołowym producentem pozostało Shin-Etsu Handota, kontrolujące 33,3% rynku. W 2008 r. obroty firmy spadły o 3,4%. Drugie w kolejności, Sumco, dzieli od lidera jedynie 0,8%. Trzeci w kolejności producent to niemieckie Siltronic AG. Spadek obrotów o 27% spowodował zmniejszenie udziałów firmy w rynku całkowitym o 3,3% do 11,5%.

Przyczyną tak niskich wyników był m.in. mniejszy udział produkcji podłóż w wymiarze 300 mm niż w przypadku dwóch czołowych graczy na rynku. Stracił również czwarty na liście MEMC Electronic Materials, którego obroty spadły o 24% a udziały w rynku do 7,8%. LG Siltron zdołał utrzymać kontrolę nad 7,2% rynku. Obroty firmy zmalały co prawda o 4,8%, jednak zdołała ona z sukcesem wejść na rynki chiński i południowokoreański.

Powiązane treści
Niższe dochody liderów rynku płytek krzemowych w 2009 r.
Zobacz więcej w kategorii: Gospodarka
Produkcja elektroniki
Powstaje gigant wart 4,4 mld dolarów - czwarty co do wielkości dostawca sprzętu do produkcji płytek półprzewodnikowych w USA
Optoelektronika
Smartwatche napędzają rozwój wyświetlaczy Micro LED
Produkcja elektroniki
Rynek dystrybucji komponentów w Europie nadal pod kreską
Komunikacja
Internet Rzeczy wspomagany sztuczną inteligencją – najnudniejsza, ale jakże potrzebna rewolucja
Produkcja elektroniki
Globalna sprzedaż półprzewodników sukcesywnie rośnie
PCB
Polymatech Electronics zbudował w Estonii zakład produkcji PCB
Zobacz więcej z tagiem: Artykuły
Magazyn
Wrzesień 2025
Magazyn
Sierpień 2025
Magazyn
Lipiec 2025

Najczęstsze błędy przy projektowaniu elektroniki i jak ich uniknąć

W elektronice „tanio” bardzo często znaczy „drogo” – szczególnie wtedy, gdy oszczędza się na staranności projektu. Brak precyzyjnych wymagań, komponent wycofany z produkcji czy źle poprowadzona masa mogą sprawić, że cały produkt utknie na etapie montażu SMT/THT albo testów funkcjonalnych. Konsekwencje są zawsze te same: opóźnienia i dodatkowe koszty. Dlatego warto znać najczęstsze błędy, które pojawiają się w projektach elektroniki – i wiedzieć, jak im zapobiegać.
Zapytania ofertowe
Unikalny branżowy system komunikacji B2B Znajdź produkty i usługi, których potrzebujesz Katalog ponad 7000 firm i 60 tys. produktów