Komora klimatyczna w firmie Wilk Elektronik

Wilk Elektronik - producent pamięci RAM i nośników danych - wzbogacił swój dział produkcji o komorę klimatyczną służącą do procesu walidacji pamięci DRAM, FLASH, USB/karty/SSD zgodną z całą serią standardów IEC-600068-2 i 3. W komorze może być sprawdzana poprawność działania w różnych temperaturach i różnej wilgotności nie tylko wszystkich nośników pamięci, ale też kompletnych urządzeń. Przebieg walidacji zawsze jest podyktowany oczekiwaniami klienta. Plan badania zawiera kilka sekwencji zmiany temperatury i może trwać kilkadziesiąt, a nawet kilkaset godzin.

Posłuchaj
00:00

- Uzupełniliśmy nasz proces produkcji o komorę klimatyczną ze względu na nową linię produktową dla przemysłu - tłumaczy Wiesław Wilk, prezes Wilk Elektronik. - Komora klimatyczna stwarza możliwość sprawdzania poprawności pracy pamięci w zakresie temperatur od -70 do +180°C oraz wilgotności do 95%. Dzięki niej możliwa jest kontrola procesu oraz analizy. Jest ona bardzo przydatna przy pracach rozwojowych.

Powiązane treści
Rozmowa z Wiesławem Wilkiem, prezesem firmy Wilk Elektronik
Wilk Elektronik rozszerza ofertę pamięci dla rozwiązań przemysłowych
Wilk Elektronik udostępnia rozwiązania dla przemysłu
Wilk Elektronik inwestuje w technologie przyszłości
Wilk Elektronik: Przemysłowe pamięci masowe
Goodram Industrial zaprasza na targi Embedded World 2022
Zobacz więcej w kategorii: Gospodarka
Projektowanie i badania
Globalny wyścig robotaxi nabiera tempa
Aktualności
Centra danych współczesnymi ciepłowniami?
Komponenty
RS przejmuje Distrelec - powstaje nowy potentat dystrybucji przemysłowej
Komponenty
Generatywna sztuczna inteligencja zmienia globalny rynek procesorów
Aktualności
Samsung otwiera w Warszawie największe centrum biznesowe w Europie
Aktualności
Samsung i OpenAI nawiązują strategiczne partnerstwo na rzecz rozwoju globalnej infrastruktury AI
Zobacz więcej z tagiem: Artykuły
Magazyn
Wrzesień 2025
Magazyn
Sierpień 2025
Magazyn
Lipiec 2025

Najczęstsze błędy przy projektowaniu elektroniki i jak ich uniknąć

W elektronice „tanio” bardzo często znaczy „drogo” – szczególnie wtedy, gdy oszczędza się na staranności projektu. Brak precyzyjnych wymagań, komponent wycofany z produkcji czy źle poprowadzona masa mogą sprawić, że cały produkt utknie na etapie montażu SMT/THT albo testów funkcjonalnych. Konsekwencje są zawsze te same: opóźnienia i dodatkowe koszty. Dlatego warto znać najczęstsze błędy, które pojawiają się w projektach elektroniki – i wiedzieć, jak im zapobiegać.
Zapytania ofertowe
Unikalny branżowy system komunikacji B2B Znajdź produkty i usługi, których potrzebujesz Katalog ponad 7000 firm i 60 tys. produktów