wersja mobilna
Online: 266 Poniedziałek, 2018.06.25

Biznes

Branża EDA odrobi straty

poniedziałek, 23 lutego 2009 01:00

Jak wynika z raportu firmy Gary Smith EDA, po słabym 2008 r., kiedy to rynek EDA stracił ponad 16%, w bieżącym można spodziewać się ustabilizowania sytuacji w tym sektorze. Mimo że branża nie wróci do poziomu sprzed spadku, analitycy przewidują minimalny wzrost, na poziomie 1%.

Wartość rynku sięgnie więc 4, 1 mld dolarów. Dalszej poprawy należy spodziewać się w 2010 r., kiedy to w całej branży półprzewodników będzie odczuwalna lepsza koniunktura. Na przestrzeni od 2010 do 2011 r. sektor EDA będzie odznaczał się stabilnym, ponad 10% wzrostem. Zdaniem analityków, wraz z poprawą ogólnej sytuacji na rynku, wydatki na narzędzia EDA staną się znów priorytetem wobec wzrostu skomplikowania architektury nowych układów.

Wśród czterech największych dostawców narzędzi i usług EDA, oczekiwania na 2009 r. są zróżnicowane. Firma Synopsys prognozuje wzrost obrotów do zakresu od 1.38 do 1.41 mld dolarów. Oznacza to poprawę o ok. 4% względem ubiegłego roku. Cadence, która w ubiegłym roku spadła z pozycji lidera rynku, przewiduje spadek o 10% lub więcej do wartości poniżej 1 mld dolarów. Zdaniem analityków, wzrost czeka firmę Mentor, która może wypracować obroty o 5-6% większe niż w 2007 r. Magma w roku rozliczeniowym 2009, kończącym się 3 maja, spodziewa się odnotować straty na poziomie ok. 32%.

 

World News 24h

poniedziałek, 25 czerwca 2018 12:02

With 3D printing believed to bring a new round of manufacturing revolutions in the future, Taiwan's Aerospace Industrial Development Corp will consider applying 3D printing technologies to produce airplane engine parts and components to sharply cut consumption of raw materials, according to AIDC chairman Anson Liao. Liao said that if the additive manufacturing technology is adopted to process raw metal materials needed for airplane engines, it can help reduce materials consumption by up to 90% as only materials needed will be processed with the technology. This is a sharp contrast to traditional machining process, which requires a large chunk of material metal to undergo raw material cutting, grinding, drilling, and fine finishing operations, eventually with only 10% of the metal materials left for use in finished products, Liao indicated.

więcej na: www.digitimes.com