Firmy Sigurd i Winstek intensywnie zwiększają zdolności produkcyjne

W związku z szybko rosnącym popytem ze strony klientów, Winstek planuje przeznaczyć na drugą połowę tego roku wyższe nakłady inwestycyjne, które osiągną 1,27 mld NT, w tym 550 mln NT na zwiększenie gęstości chipów na płytkach krzemowych i 530 mln NT na wysokiej klasy zaplecze techniczne. Firma Sigurd wyda w tym samym czasie 1,79 mld NT. W pierwszej połowie bieżącego roku nakłady finansowe Sigurda wyniosły 1,19 mld NT (37,9 mln dolarów) i zostały przeznaczone na testowanie zdolności produkcyjnych w zakresie układów bezprzewodowych i zarządzających energią, a także na badania układów elektroniki samochodowej.

Źródło: DigiTimes

Chcesz częściej widzieć nasze artykuły w Google? Dodaj ElektronikaB2B do ulubionych źródeł

Powiązane treści

Excellence Optoelectronics zwiększa moce produkcyjne

Producent kondensatorów MLCC Holy Stone zwiększa moce produkcyjne

Globalne moce produkcyjne w zakresie dużych paneli LCD mogą rosnąć o ponad 9% rocznie

Zobacz więcej w kategorii: Gospodarka

Komunikacja

HAPS-y staną się ratunkiem dla zatłoczonej orbity?

Produkcja elektroniki

Scanfil rozbuduje zakład w Mysłowicach o 6 tys. m²

Komponenty

Altera przygotowuje się do IPO. Może pozyskać ponad 2 mld dolarów

Projektowanie i badania

Unia chce własnej infrastruktury AI

Produkcja elektroniki

Samsung i ASML rozszerzają współpracę w technologii High NA EUV

Komponenty

Qualcomm i Amazon zawierają umowę na dostawy chipów AI za nawet 60 mld dolarów

Zobacz więcej z tagiem: Produkcja elektroniki

Gospodarka

Scanfil rozbuduje zakład w Mysłowicach o 6 tys. m²

Szkolenie

Praktyka i teoria łączenia drutowego - szkolenie inżynierskie z technologii wire bonding

Szkolenie

Warsztaty z mikropołączeń cienkodrutowych

Kompatybilność elektromagnetyczna

Historia EMC (electromagnetic compatibility) zaczyna się od potrzeby opanowania problemu: co zrobić, gdy jedno urządzenie zaczyna zakłócać pracę drugiego. Miała swój początek wraz z pojawianiem się coraz większej liczby urządzeń elektrycznych wykonujących bardziej złożone zadania. Początkowo problem ten miał charakter niemal przypadkowy, a przybrał rolę istotnego wyzwania technicznego wymagającego systematycznego podejścia. Aktualnie jest to obowiązkowy punkt w produkcji urządzeń elektrycznych oraz elektronicznych.