Firmy Sigurd i Winstek intensywnie zwiększają zdolności produkcyjne

W związku z szybko rosnącym popytem ze strony klientów, Winstek planuje przeznaczyć na drugą połowę tego roku wyższe nakłady inwestycyjne, które osiągną 1,27 mld NT, w tym 550 mln NT na zwiększenie gęstości chipów na płytkach krzemowych i 530 mln NT na wysokiej klasy zaplecze techniczne. Firma Sigurd wyda w tym samym czasie 1,79 mld NT. W pierwszej połowie bieżącego roku nakłady finansowe Sigurda wyniosły 1,19 mld NT (37,9 mln dolarów) i zostały przeznaczone na testowanie zdolności produkcyjnych w zakresie układów bezprzewodowych i zarządzających energią, a także na badania układów elektroniki samochodowej.

Źródło: DigiTimes

Chcesz częściej widzieć nasze artykuły w Google? Dodaj ElektronikaB2B do ulubionych źródeł

Powiązane treści

Excellence Optoelectronics zwiększa moce produkcyjne

Producent kondensatorów MLCC Holy Stone zwiększa moce produkcyjne

Globalne moce produkcyjne w zakresie dużych paneli LCD mogą rosnąć o ponad 9% rocznie

Zobacz więcej w kategorii: Gospodarka

Komunikacja

Mouser i Qorvo prezentują rozwiązania RF dla dronów, SATCOM i IIoT

Zasilanie

Liteon przejmie 25% udziałów w polskiej DCX za 176 mln dolarów

Projektowanie i badania

Augmented Engineering w sektorze A&D - wyścig o przewagę technologiczną

Elektromechanika

Rynek czujników dla robotów humanoidalnych przekroczy 6,59 mld USD do 2037 roku. Nadchodzi sensoryczna rewolucja w robotyce

Produkcja elektroniki

Sztuczna inteligencja w przemyśle - koniec eksperymentów, czas na wyniki

Projektowanie i badania

IBM przejął HRL Laboratories. Wzmacnia rozwój technologii kwantowych

Zobacz więcej z tagiem: Produkcja elektroniki

Gospodarka

Sztuczna inteligencja w przemyśle - koniec eksperymentów, czas na wyniki

Informacje z firm

Essemtec na TEK.day Gdańsk 2026

Gospodarka

Komisja Europejska aktualizuje zasady inwestycji EIC Fund

Kompatybilność elektromagnetyczna

Historia EMC (electromagnetic compatibility) zaczyna się od potrzeby opanowania problemu: co zrobić, gdy jedno urządzenie zaczyna zakłócać pracę drugiego. Miała swój początek wraz z pojawianiem się coraz większej liczby urządzeń elektrycznych wykonujących bardziej złożone zadania. Początkowo problem ten miał charakter niemal przypadkowy, a przybrał rolę istotnego wyzwania technicznego wymagającego systematycznego podejścia. Aktualnie jest to obowiązkowy punkt w produkcji urządzeń elektrycznych oraz elektronicznych.