W 2022 roku dostawy wafli krzemowych przekroczą 13 mld cali kwadratowych

- Po wyraźnym odbiciu odnotowanym w pierwszej połowie 2020 roku poziom globalnych dostaw wafli krzemowych w trzecim kwartale był taki sam jak w poprzednim - powiedział Neil Weaver, prezes SEMI SMG i wiceprezes ds. rozwoju produktów i inżynierii aplikacji w Shin Etsu Handotai America.

SEMI szacuje, że w bieżącym roku dostawy płytek krzemowych wzrosną o 2,4% rok do roku, po odnotowanym w roku 2019 spadku o 6,9%, przy czym w latach 2021 i 2022 ma mieć miejsce dalszy wzrost. Według prognoz dostawy w 2022 roku osiągną rekordowy poziom 13,22 mld cali kwadratowych.

Źródło: Digitimes

Powiązane treści

Tajwan światowym liderem w produkcji płytek krzemowych

Dostawy podłoży krzemowych osiągnęły kolejny rekordowy poziom

Węglik krzemu w elektronice – wyzwania i perspektywy

Wzrost cen rynkowych polikrzemu przekroczył 20%

Dostawy wafli krzemowych w 2019 roku spadły o 7%

Zobacz więcej w kategorii: Gospodarka

Zasilanie

Nowy e-book Mouser i YAGEO: elementy pasywne dla zasilania pojazdów elektrycznych

Projektowanie i badania

OVHcloud uruchamia pierwszą w Europie platformę Quantum-as-a-Service

Projektowanie i badania

Komputery kwantowe to wciąż odległa przyszłość - ale coraz bardziej konieczna

Projektowanie i badania

Nowy zasób online dla płytek i zestawów ewaluacyjnych do systemów wbudowanych oraz narzędzi

Produkcja elektroniki

Zintegrowane rozwiązania SMT Panasonica

Komponenty

80% przychodów z sektora B2B - rozwój dzięki konsekwentnemu ukierunkowaniu na klienta

Zobacz więcej z tagiem: Produkcja elektroniki

Prezentacje firmowe

Koń trojański w układzie scalonym: Dlaczego europejski sektor zbrojeniowy musi uniezależnić się od chińskiej elektroniki

Gospodarka

Zintegrowane rozwiązania SMT Panasonica

Gospodarka

Coraz większy udział materiałów polimerowych w zaawansowanym pakowaniu chipów

Ukryte koszty poprawek. Dlaczego naprawa projektu zawsze kosztuje więcej niż dobre planowanie - czyli im później wykryjesz błąd, tym drożej go naprawić

Większość projektów elektronicznych nie upada dlatego, że zabrakło budżetu na komponenty — lecz dlatego, że zbyt późno wykryto błędy projektowe. To one, a nie same materiały, generują największe koszty: dodatkowe prototypy, opóźnienia, ponowne testy, a często nawet przebudowę całych urządzeń.