W 2022 roku dostawy wafli krzemowych przekroczą 13 mld cali kwadratowych

- Po wyraźnym odbiciu odnotowanym w pierwszej połowie 2020 roku poziom globalnych dostaw wafli krzemowych w trzecim kwartale był taki sam jak w poprzednim - powiedział Neil Weaver, prezes SEMI SMG i wiceprezes ds. rozwoju produktów i inżynierii aplikacji w Shin Etsu Handotai America.

SEMI szacuje, że w bieżącym roku dostawy płytek krzemowych wzrosną o 2,4% rok do roku, po odnotowanym w roku 2019 spadku o 6,9%, przy czym w latach 2021 i 2022 ma mieć miejsce dalszy wzrost. Według prognoz dostawy w 2022 roku osiągną rekordowy poziom 13,22 mld cali kwadratowych.

Źródło: Digitimes

Powiązane treści

Tajwan światowym liderem w produkcji płytek krzemowych

Dostawy podłoży krzemowych osiągnęły kolejny rekordowy poziom

Węglik krzemu w elektronice – wyzwania i perspektywy

Wzrost cen rynkowych polikrzemu przekroczył 20%

Dostawy wafli krzemowych w 2019 roku spadły o 7%

Zobacz więcej w kategorii: Gospodarka

Komunikacja

Cyfrowa mapa świata na nowo - WTDC-25 w Baku wyznacza kierunek globalnego rozwoju technologii

Optoelektronika

Electroinstal & Light-Tech Expo 2025 - przyszłość elektrotechniki i oświetlenia w jednym miejscu

Projektowanie i badania

Mouser Electronics bada przyszłość zaawansowanej mobilności powietrznej

Elektromechanika

Autonomiczne ciężarówki w Chinach pokonują milion kilometrów dziennie

Zasilanie

Schneider Electric rozwija produkcję w USA – nowy zakład w Tennessee wzmocni sektor energetyki i centrów danych

Komponenty

Silanna i DigiKey razem w grze o rynek ADC – nowa generacja przetworników Plural z krótszym czasem dostaw i niższą ceną

Zobacz więcej z tagiem: Produkcja elektroniki

Opinie

Ile zapłacimy za kryzys wokół firmy Nexperia?

Technika

Nowa biała księga: Jak radzić sobie z nieplanowanym zapotrzebowaniem

Gospodarka

Lit - perspektywy wydobycia w Europie

Najczęstsze błędy przy projektowaniu elektroniki i jak ich uniknąć

W elektronice „tanio” bardzo często znaczy „drogo” – szczególnie wtedy, gdy oszczędza się na staranności projektu. Brak precyzyjnych wymagań, komponent wycofany z produkcji czy źle poprowadzona masa mogą sprawić, że cały produkt utknie na etapie montażu SMT/THT albo testów funkcjonalnych. Konsekwencje są zawsze te same: opóźnienia i dodatkowe koszty. Dlatego warto znać najczęstsze błędy, które pojawiają się w projektach elektroniki – i wiedzieć, jak im zapobiegać.