Brytyjski Plus Semi wznawia działalność jako Plessey Semiconductors

Firma planuje wprowadzić na rynek szereg wydajnych układów analogowych i sygnałów mieszanych własnego projektu, na początku oferując jednak same usługi produkcyjne. Obie przejęte obecnie przez Plus Semi fabryki należały kiedyś do General Electric Company oraz właśnie Plessey Semiconductors – w latach 70 i 80 pioniera produkcji półprzewodników w Wielkiej Brytanii.

Zakład w Roborough bazujący na krzemie 200mm obecnie wytwarza dla klientów zewnętrznych układy CMOS w technologii procesu 0,35 mikrona. W tym roku Plessey planuje wdrożenie w zakładzie w Roborough technologii wykonania tranzystorów bipolarnych zarówno na substratach krzemowych jak i SOI (Silicon on Insulator).

Powiązane treści

Plessey Semiconductors rozpoczął produkcję testową LED na krzemie

Plessey uzyskał licencję na wytwarzanie układów w.cz. Intela

Dlaczego w Wielkiej Brytanii jest niewiele fabryk półprzewodników

Plessey przygotowuje się do zwolnień

Plessey planuje produkcję LED na bazie azotku galu

Przejęcie łódzkiej fabryki przez Foxconn będzie kosztować Dell nawet do 120 mln dolarów

Leoni zamyka fabryki w Portugalii i Polsce

Zobacz więcej w kategorii: Gospodarka

Produkcja elektroniki

Lit - perspektywy wydobycia w Europie

Pomiary

Certyfikowane urządzenia medyczne zmieniają rynek gadżetów fitness

Produkcja elektroniki

Chiny rozszerzają ograniczenia eksportowe na metale ziem rzadkich

Zasilanie

Infineon i SolarEdge rozwijają platformę transformatorów półprzewodnikowych dla centrów danych AI

PCB

Eurocircuits startuje z konkurencyjną ofertą płytek HDI

Mikrokontrolery i IoT

Ceva i Microchip wspólnie napędzają rozwój sztucznej inteligencji w urządzeniach brzegowych

Zobacz więcej z tagiem: Artykuły

Informacje z firm

Grupa RENEX zaprasza na targi Evertiq EXPO Warszawa 2025

Najczęstsze błędy przy projektowaniu elektroniki i jak ich uniknąć

W elektronice „tanio” bardzo często znaczy „drogo” – szczególnie wtedy, gdy oszczędza się na staranności projektu. Brak precyzyjnych wymagań, komponent wycofany z produkcji czy źle poprowadzona masa mogą sprawić, że cały produkt utknie na etapie montażu SMT/THT albo testów funkcjonalnych. Konsekwencje są zawsze te same: opóźnienia i dodatkowe koszty. Dlatego warto znać najczęstsze błędy, które pojawiają się w projektach elektroniki – i wiedzieć, jak im zapobiegać.