Nowa fabryka CATL uruchamia próbną produkcję ogniw akumulatorowych na Węgrzech

CATL rozpoczął produkcję próbną ogniw akumulatorowych w nowej fabryce w Debreczynie na Węgrzech. Na dwóch pierwszych liniach produkcyjnych prowadzone będą testy i optymalizacja urządzeń oraz procesów technologicznych przed rozpoczęciem produkcji seryjnej.

Dodaj do ulubionych źródeł w Google
Posłuchaj
00:00

CATL 22 września 2026 r. rozpoczął produkcję próbną ogniw akumulatorowych w fabryce w Debreczynie. Etap ten ma służyć uruchomieniu, optymalizacji i weryfikacji urządzeń produkcyjnych oraz procesów technologicznych przed przejściem do produkcji seryjnej. Produkcja próbna ruszyła na dwóch pierwszych liniach po uzyskaniu przez zakład wymaganych zezwoleń i spełnieniu warunków określonych w pozwoleniu IPPC.

Od inwestycji do próbnej produkcji

CATL zapowiedział budowę drugiego europejskiego zakładu produkcji akumulatorów w Debreczynie w sierpniu 2022 r. Budowa pierwszego obiektu przeznaczonego do wytwarzania ogniw rozpoczęła się latem 2023 r., a jego wyposażanie zakończono do wiosny 2026 r.

W sierpniu 2026 r. zakład uzyskał pozwolenie na użytkowanie. Po dopełnieniu pozostałych wymogów formalnych możliwe było rozpoczęcie produkcji próbnej na dwóch liniach. Przed wydaniem pozwolenia na użytkowanie Urząd Administracji Komitatu Hajdú-Bihar prowadził kontrole na terenie fabryki, obejmujące również sposób usunięcia wcześniej stwierdzonych nieprawidłowości. Według przedstawicieli organu wszystkie uchybienia wskazane wcześniej w postępowaniu dotyczącym wydawania pozwoleń zostały usunięte.

Docelowo 100 GWh

Zakład w Debreczynie ma dostarczać ogniwa akumulatorowe europejskim producentom samochodów. Linie produkcyjne zaprojektowano tak, aby możliwe było dostosowywanie produkcji do wymagań poszczególnych klientów. CATL prowadzi w Debreczynie również produkcję modułów akumulatorowych, która rozpoczęła się jesienią 2024 r. Dotychczas w zakładzie wyprodukowano 537 tys. takich modułów.

Po ukończeniu wszystkich planowanych obiektów fabryka ma osiągnąć zdolność produkcyjną na poziomie 100 GWh. Według planów CATL będzie to największa baza produkcyjna firmy poza Chinami.

Kontrole podczas rozruchu

W czasie produkcji próbnej CATL ma monitorować bezpieczeństwo pracy oraz oddziaływanie zakładu na środowisko. Wyniki kontroli mają być przekazywane odpowiednim organom.

Fabryka w Debreczynie ma zostać włączona w europejski łańcuch dostaw dla branży motoryzacyjnej i elektromobilności oraz obsługiwać producentów samochodów rozwijających na Węgrzech produkcję pojazdów elektrycznych.

Źródło: CATL

Chcesz częściej widzieć nasze artykuły w Google? Dodaj ElektronikaB2B do ulubionych źródeł
Powiązane treści
ESMC kończy budowę konstrukcji fabryki półprzewodników w Dreźnie
UE rozszerza kontrolę eksportu technologii podwójnego zastosowania
Scanfil rozbuduje zakład w Mysłowicach o 6 tys. m²
Nowoczesna intralogistyka i urządzenia przeładunkowe w dobie Przemysłu 4.0
Samsung i ASML rozszerzają współpracę w technologii High NA EUV
Sztuczna inteligencja w przemyśle - koniec eksperymentów, czas na wyniki
Zobacz więcej w kategorii: Gospodarka
Projektowanie i badania
Społeczność element14 Community zaprasza inżynierów do bezpłatnego przetestowania nowego komputera jednopłytkowego Arduino VENTUNO Q
Produkcja elektroniki
Foxconn finalizuje rozmowy o fabryce półprzewodników w Polsce
Komponenty
Winbond przejmie biznes pamięci NOR Flash i F-RAM od Infineona za 1,12 mld dolarów
Elektromechanika
Czy ultradźwiękowe głośniki MEMS zmienią rynek audio?
Produkcja elektroniki
ESMC kończy budowę konstrukcji fabryki półprzewodników w Dreźnie
PCB
Drożeją materiały do produkcji PCB – rynek pod presją rosnącego zapotrzebowania na infrastrukturę AI
Zobacz więcej z tagiem: Produkcja elektroniki
Gospodarka
Foxconn finalizuje rozmowy o fabryce półprzewodników w Polsce
Gospodarka
ESMC kończy budowę konstrukcji fabryki półprzewodników w Dreźnie
Gospodarka
UE rozszerza kontrolę eksportu technologii podwójnego zastosowania

Kompatybilność elektromagnetyczna

Historia EMC (electromagnetic compatibility) zaczyna się od potrzeby opanowania problemu: co zrobić, gdy jedno urządzenie zaczyna zakłócać pracę drugiego. Miała swój początek wraz z pojawianiem się coraz większej liczby urządzeń elektrycznych wykonujących bardziej złożone zadania. Początkowo problem ten miał charakter niemal przypadkowy, a przybrał rolę istotnego wyzwania technicznego wymagającego systematycznego podejścia. Aktualnie jest to obowiązkowy punkt w produkcji urządzeń elektrycznych oraz elektronicznych.
Zapytania ofertowe
Unikalny branżowy system komunikacji B2B Znajdź produkty i usługi, których potrzebujesz Katalog ponad 7000 firm i 60 tys. produktów