Dobierając przekaźnik, zwróć uwagę na materiał styków

W układach elektrycznych przekaźniki elektromagnetyczne realizują kilka istotnych funkcji, m.in. separację galwaniczną między obwodem sterującym małej mocy a obwodem wykonawczym dużej mocy. Poza tym są używane do zwiększenia mocy dopuszczalnej obwodu wyjściowego, do separacji kilku obwodów wyjściowych od siebie, jak również do sterowania obwodami wyjściowymi o różnym napięciu i mocy. Obszarów zastosowań przekaźników jest bardzo dużo, dlatego dla właściwej realizacji takich zadań bardzo ważny jest odpowiedni dobór typu przekaźnika, w tym także typ jego układu wyjściowego (styków).

Dodaj do ulubionych źródeł w Google
Posłuchaj
00:00

Układ wyjściowy - zespół styków

Styki są jednym z najbardziej istotnych elementów przekaźnika, gdyż determinują wiele kluczowych parametrów. Trzeba zauważyć, że zakres wartości przełączanych prądów i napięć w przekaźnikach elektromagnetycznych jest bardzo szeroki.

Dla podzespołów oferowanych przez firmę Relpol komutowane prądy mogą być już na poziomie 0,01 mA dla przekaźnika sygnałowego RSM850, z drugiej strony RS50 pozwala na sterowanie obciążeniem do 48 A, przy napięciu znamionowym rzędu 250 VAC.

Zadaniem najmniejszych przekaźników (tzw. subminiaturowych) jest przełączanie sygnałów małej mocy. W tym przypadku styki wykonane są z reguły ze stopu srebra z palladem (AgPd).

Dodatkowo są one pokrywane warstwą złota, co zapewnia wysoką odporność powierzchni kontaktowych na utlenianie, dużą trwałość mechaniczną, a więc odporność na zużycie oraz co również jest bardzo istotne w tym obszarze aplikacyjnym, także stabilną rezystancję.

Taka kombinacja metali szlachetnych zapewnia niezmienność parametrów, pewne połączenie obwodu nawet, gdy płynący prąd jest bardzo mały i każde zanieczyszczenie powierzchni kontaktowej prowadzi do pogorszenia rezystancji przejścia.

Do aplikacji w układach automatyki przemysłowej oraz urządzeniach elektronicznych przeznaczone są przekaźniki miniaturowe. Mają one uniwersalną charakterystykę i nadają się do przełączania małych i dużych prądów wyjściowych. Przykładem takiego elementu jest RM699, którego główne parametry pokazano w tabeli 1.

Trzeba zauważyć, że w przypadku elementów ze stykami złoconymi po przekroczeniu podanych w tabeli 1 wartości maksymalnych obciążenia warstwa złota ulega zniszczeniu. Znikają wówczas zalety złocenia i obowiązują wartości jak dla styków AgSnO2, AgNi (trwałość tych styków może być krótsza niż normalnych styków).

Z uwagi na tę możliwość wypalania należy uważnie dobierać przekaźnik do odpowiedniej aplikacji, gdyż niska temperatura topnienia złota może ograniczyć trwałość elektryczną styków przy przełączaniu dużych prądów. Zbyt duży prąd podany na styki z powłoką złota powoduje jej szybką degradację, w efekcie może to doprowadzić do pogorszenia parametrów przekaźnika poprzez niekontrolowane rozpryśnięcie warstwy złota.

Relpol to firma z 60-letnim doświadczeniem. Firma przez lata funkcjonowania zmieniała swoją nazwę: Refa, Mera-Lumel, Zakład Przekaźników. Niezmiennie, od początku istnienia do dziś podstawą działalności jest produkcja różnego rodzaju przekaźników oraz gniazd do ich montażu. Gama oferowanych przez Relpol wyrobów systematycznie rośnie.

Obecnie w ofercie znajdują się przekaźniki elektromagnetyczne, czasowe, nadzorcze, półprzewodnikowe, programowalne oraz inne komponenty automatyki. Od ponad dwudziestu lat Relpol produkuje również zabezpieczenia średniego napięcia oraz systemy monitorów do wykrywania promieniowania radioaktywnego i jądrowego.

Łuk elektryczny

Pisząc o odpowiednim doborze aplikacji do przekaźnika, nie sposób przemilczeć temat wyłączania obwodów prądu stałego, podczas którego powstaje łuk elektryczny. W przypadku, gdy mamy wysokie napięcie np. rzędu 220 VDC, przy otwieraniu styków przekaźnika pojawia się łuk elektryczny.

Przy małej szczelinie i wysokim napięciu łuk nie gaśnie, zaczynają nagrzewać się styki i w efekcie ulegają zniszczeniu. Problem ten można rozwiązać na kilka sposobów. Możemy łączyć szeregowo styki w celu zwiększenia szczeliny powietrznej, podzielenia łuku na kilka mniejszych łuków.

Można też spowodować wygaszenie łuku poprzez zastosowanie magnesów, które wydmuchują łuk elektryczny. Oba te sposoby zostały użyte w przekaźnikach RUC-M. Przekaźnik ten kilkunastokrotnie zwiększa możliwość rozłączania prądów DC o wysokim napięciu.

Szeroka oferta przekaźników ze stykami wykonanymi z różnych materiałów daje wiele możliwości aplikacyjnych. Istotne jest to, aby były one dobrze dobrane do obciążenia i wymagań aplikacji.

Dobrze dobrane materiały stykowe gwarantują określone prądy minimalne i maksymalne, dla których utrzymywana jest stabilna oporność przejścia. Materiały stykowe AgNi, AgSnO2, AgCdO pozwalają na pracę styków w szerokim zakresie prądów.

Relpol

Więcej na www.relpol.com.pl
Chcesz częściej widzieć nasze artykuły w Google? Dodaj ElektronikaB2B do ulubionych źródeł
Powiązane treści
Energetab 2018. Przewodnik targowy
Cewki przekaźników i ich właściwości
Zobacz więcej w kategorii: Prezentacje firmowe
Komponenty
Specjalistyczne pianki poliuretanowe DUNA Corradini w zastosowaniach przemysłowych i modelarskich
Komponenty
ELANTAS – materiały toolingowe dla przemysłowej produkcji form i narzędzi
Komponenty
Płyty modelarskie i narzędziowe Base Materials – charakterystyka i zastosowania
Komponenty
Czyszczenie i konserwacja elektroniki w przemyśle oraz serwisie IT – jak właściwie dobrać sprężony gaz
Produkcja elektroniki
Optymalizacja przygotowania zewnętrznego w SMT - firma CPS wdraża FUJI Smart Setup Station
Pomiary
Zaawansowane testowanie Flying Probe w praktyce produkcyjnej - wdrożenie systemu TAKAYA APT-2600FD-A
Zobacz więcej z tagiem: Komponenty
Technika
Niewielka uszczelka, ogromne znaczenie. Jak uszczelnienia FOF decydują o skuteczności ekranowania EMC obudów?
Technika
Folie termoprzewodzące elektroizolujące – jak jednocześnie odprowadzać ciepło i izolować elektrycznie?
Prezentacje firmowe
Specjalistyczne pianki poliuretanowe DUNA Corradini w zastosowaniach przemysłowych i modelarskich

Kompatybilność elektromagnetyczna

Historia EMC (electromagnetic compatibility) zaczyna się od potrzeby opanowania problemu: co zrobić, gdy jedno urządzenie zaczyna zakłócać pracę drugiego. Miała swój początek wraz z pojawianiem się coraz większej liczby urządzeń elektrycznych wykonujących bardziej złożone zadania. Początkowo problem ten miał charakter niemal przypadkowy, a przybrał rolę istotnego wyzwania technicznego wymagającego systematycznego podejścia. Aktualnie jest to obowiązkowy punkt w produkcji urządzeń elektrycznych oraz elektronicznych.
Zapytania ofertowe
Unikalny branżowy system komunikacji B2B Znajdź produkty i usługi, których potrzebujesz Katalog ponad 7000 firm i 60 tys. produktów