Cewki przekaźników i ich właściwości

Podczas tegorocznych targów Energetab firma Relpol świętowała jubileusz 60-lecia działalności. Sześć dekad zapewnia ogromne doświadczenie w projektowaniu i wytwarzaniu jakościowych produktów, które znajdują szerokie stosowanie w układach automatyki przemysłowej i energetyce. W ofercie Relpolu dostępne są: przekaźniki elektromagnetyczne, czasowe, przekaźniki nadzorcze do kontroli napięć i prądów, a także wersje półprzewodnikowe i przekaźniki programowalne.

Posłuchaj
00:00

Przekaźnik R15-2P

Najbardziej znaną grupą produktów firmy są przekaźniki elektromagnetyczne. Wyroby te są powszechnie stosowane w automatyce i przemyśle elektrotechnicznym - można wręcz stwierdzić, że nowoczesna automatyka i elektrotechnika nie istniałyby bez nich.

Każdy przekaźnik elektromagnetyczny można umownie podzielić na dwie części: układ wejściowy i sterujący oraz układ wyjściowy, czyli zespół stykowy. Przekaźniki służą do:

  • zapewnienia separacji galwanicznej pomiędzy elementami sterującymi, a obwodem zasilania,
  • zwiększenia obciążalności obwodu wyjściowego,
  • sterowania za pomocą jednego obwodu sterującego kilkoma obwodami wyjściowymi, które mogą mieć różne napięcia i obciążenia,
  • separacji obwodów wyjściowych.

Cewka - obwód wejściowy

Cewka przekaźnika R15-2P

Cewka stanowi podstawowy element przekaźnika i służy do przekształcania energii elektrycznej w mechaniczną. Bardzo ważny jest więc jej poprawny dobór do aplikacji. Podstawowymi parametrami są w tym przypadku: napięcie znamionowe, rezystancja i pobór mocy. Relpol w bardzo czytelny sposób zamieszcza te informacje w swoich kartach katalogowych.

Zawarte w tabeli 1 oznaczania dotyczącą następujących parametrów cewek przekaźników R15:

  • Kod cewki - jest on intuicyjny i łatwy do zapamiętania. Cyfra 1 na początku oznacza napięcie DC, z kolei 5 to napięcie AC. Pozostałe trzy cyfry informują o wartości napięcia.
  • Druga kolumna zawiera wykaz napięć znamionowych cewek, które zapewniają włączenie styków przekaźnika. Przykładowy przekaźnik R15 może mieć cewki o bardzo różnych wykonaniach - 10 wersji dla napięć DC oraz 14 dla AC.
  • Wartość rezystancji cewki dotyczy jej oporności dla temperatury 20ºC, do czego dochodzi tolerancja podana w kolejnej kolumnie. W przypadku cewki przekaźnika R15 wysoka rezystancja zapewnia dużą odporność na zakłócenia, zaś małe prądy indukujące się w długich przewodach w instalacji z reguły nie powodują załączania się przekaźnika.
  • Ostatnie dwie kolumny tabeli zawierają informacje o roboczych napięciach zasilania cewki. Najniższe napięcie, przy którym przekaźnik musi przełączyć styki, wynosi w tym przypadku 0,8 Un (napięcia znamionowego), zaś napięcie maksymalne to 1,1 Un.

Tabela 1. Parametry cewek przekaźników R15

Mając powyższe dane w tabeli, łatwo można obliczyć znamionowy pobór mocy cewki, który wynosi P=U²/R, gdzie U to napięcie na cewce, zaś R to jej rezystancja.

W kartach katalogowych znajdują się też informacje o klasie izolacji cewek przekaźników. Dla wspomnianego powyżej przekaźnika R15 klasa izolacji wynosi F:155ºC. Oznacza to, że cewka przekaźnika wytrzyma temperaturę 155ºC i zachowa izolację, pomimo, że cały przekaźnik pracuje przy napięciu AC w maksymalnej temperaturze 55ºC, a przekaźnik w wykonaniu DC w maksymalnej temperaturze 70ºC.

Napięcie na cewce przekaźnika podczas jego włączania

Przy projektowaniu układów automatyki, chcąc zapewnić poprawność pracy cewki, należy brać pod uwagę kilka zależności związanych z temperaturą:

  • wzrost temperatury uzwojenia powoduje wzrost rezystancji,
  • wzrost temperatury DRUTU powoduje spadek wartości prądu przepływającego przez cewkę przekaźnika,
  • obniżony prąd podwyższa progi napięcia włączenia i wyłączenia przekaźnika.

Wobec powyższego przekaźnik może być zasilany z zadaną tolerancją, różną dla różnych typów przekaźników. Dodatkowo prąd płynący przez styki przekaźnika nagrzewa cały przekaźnik, przez co podnosi się temperatura również jego cewki.

Cewki a ochrona przeciwprzepięciowa

Przekaźnik R4N

Stosując przekaźnik, trzeba wiedzieć, że cewka jest źródłem znacznych przepięć, które mogą być przyczyną zakłóceń pracy innych urządzeń. Cewki przekaźników w stanie zadziałania mają dużą indukcyjność, co sprawia, że po wyłączeniu na uzwojeniu przekaźnika występuje raptowny wzrost napięcia. Takie zaburzenie wpływa negatywnie na działanie pobliskich układów elektronicznych.

Przekaźniki R2N, R3N, R4N, R15 dwu- i trójstykowe mogą być wykonane z elementami przeciwprzepięciowymi wewnątrz przekaźnika. Cewki na napięcie stałe mają zamontowane mają diody gaszące, z kolei te na napięcie przemienne mogą mieć zamontowane warystory.

Cewka przekaźnika R4N

W przypadku, gdy nie stosuje się warystorów i diod w przekaźnikach, można użyć modułów z elementami przeciwprzepięciowymi montowanymi w gniazdach.

Na uwagę zasługuje fakt, że przekaźniki elektromagnetyczne będące w ofercie Relpolu dopuszczają zasilanie cewek prądem w dowolnie długim czasie. Wyjątkiem jest przekaźnik bistabilny RSM850B, ale w tym przypadku ma on inną zasadę działania.

Podsumowanie

Przekaźnik elektromagnetyczny jest wyrobem powszechnie stosowanym, zaś jego właściwe używanie zapewnia długotrwałą i prawidłową pracę. W artykule przedstawione zostały podstawowe zasady właściwego doboru cewek. Z kolei w poprzednio prezentowanym artykule opisano tematykę właściwego doboru styków do aplikacji.

Relpol

Więcej na www.relpol.pl
Powiązane treści
Przekaźnik czy stycznik?
Coś nie łączy? Krótka encyklopedia doboru przekaźnika - Część 2: cewki
Dobierając przekaźnik, zwróć uwagę na materiał styków
Przekaźniki czasowe w układach przemysłowych - aplikacje
Przekaźnik RPC-1MC-UNI realizuje 14 funkcji czasowych
Miniaturowe przekaźniki Omron z wyjściem MOSFET i sprzężeniem optycznym
Nowe wielofunkcyjne przekaźniki czasowe firmy Relpol
Zobacz więcej w kategorii: Technika
Elektromechanika
Jak wózek do drukarki 3D może wpłynąć na komfort pracy z technologią druku trójwymiarowego?
Produkcja elektroniki
MIRTEC - nowa era 3D AOI w inspekcji powłok lakierniczych
Produkcja elektroniki
Przemysłowy druk 3D – co warto o nim wiedzieć?
Optoelektronika
Norma IK - jak chronić wyświetlacze przed uszkodzeniami mechanicznymi?
Projektowanie i badania
Standardy badania odporności na ESD
Projektowanie i badania
Projektowanie układów chłodzenia w elektronice - metody obliczeniowe i symulacyjne
Zobacz więcej z tagiem: Elektromechanika
Targi zagraniczne
Targi elektroniki, IT i radia amatorskiego Elettroexpo
Konferencja
Cables Europe 2026
Technika
Jak wózek do drukarki 3D może wpłynąć na komfort pracy z technologią druku trójwymiarowego?

Projektowanie układów chłodzenia w elektronice - metody obliczeniowe i symulacyjne

Rosnące straty mocy w nowoczesnych układach elektronicznych sprawiają, że zarządzanie temperaturą przestaje być jedynie zagadnieniem pomocniczym, a staje się jednym z kluczowych elementów procesu projektowego. Od poprawnego odprowadzania ciepła zależy nie tylko spełnienie dopuszczalnych warunków pracy komponentów, lecz także długoterminowa niezawodność urządzenia, jego trwałość oraz zgodność z obowiązującymi normami. W niniejszym artykule przedstawiono uporządkowane podejście do projektowania układów chłodzenia, obejmujące metody obliczania strat mocy, analizę termiczną oraz wykorzystanie narzędzi symulacyjnych, w tym modeli cieplnych implementowanych w środowiskach symulacji elektrycznych.
Zapytania ofertowe
Unikalny branżowy system komunikacji B2B Znajdź produkty i usługi, których potrzebujesz Katalog ponad 7000 firm i 60 tys. produktów