QS – złącza wysokoprądowe niskonapięciowe

Nowoczesne złącza QS to innowacyjne rozwiązanie do systemów zasilania prądem stałym o niskim napięciu i wysokim natężeniu, idealne dla baterii oraz urządzeń o dużym zapotrzebowaniu na moc. Wyróżniają się szeregiem unikatowych cech zapewniających wysoką wydajność i bezpieczeństwo użytkowania.

Posłuchaj
00:00

Innowacyjna technologia antyiskrzeniowa w złączach QS

Złącza QS opracowano z myślą o zminimalizowaniu ryzyka iskrzenia przy łączeniu i rozłączaniu obwodów o wysokim natężeniu prądu. W konstrukcji zastosowano specjalny układ styków oraz kształt elementów, które ograniczają możliwość powstawania łuku elektrycznego. Rozwiązanie to jest istotne w urządzeniach, gdzie przepływ prądu podlega gwałtownym zmianom, na przykład w dronach rolniczych czy przy silnikach BLDC (bezszczotkowych), często spotykanych w przemyśle automatyki. Technologia antyiskrzeniowa nie tylko wpływa na zwiększenie bezpieczeństwa operatorów, lecz także wydłuża żywotność samego złącza, ponieważ ogranicza nagłe skoki temperatury i ewentualne uszkodzenia powierzchni stykowej.

W przypadku wysokoprądowych systemów zasilania nawet drobne iskrzenia mogą prowadzić do przegrzania oraz powstawania uszkodzeń w obszarze styku, co w dłuższej perspektywie rodzi ryzyko awarii całego układu. Poprzez zastosowanie zaawansowanej geometrii elementów łączeniowych złącza QS pozwalają na bezpieczne załączanie i rozłączanie obwodów, co jest kluczowe w środowiskach pracy wymagających ciągłej niezawodności, takich jak linie produkcyjne czy floty pojazdów elektrycznych.

Wysokotemperaturowe materiały i złocone styki

Wszystkie serie złączy QS produkowane są z wykorzystaniem tworzywa PA66 o klasie palności UL94-V0, co zapewnia wytrzymałość przy podwyższonych temperaturach oraz wysoką odporność na działanie płomienia. Tego typu tworzywo, stosowane w obudowach, zapobiega deformacjom pod wpływem ciepła generowanego przez przepływ prądu oraz chroni elementy wewnętrzne przed ewentualnym przegrzaniem. Jest to szczególnie ważne w aplikacjach, gdzie złącza muszą nieprzerwanie pracować w trudnych warunkach środowiskowych.

Dla uzyskania optymalnych parametrów elektrycznych powierzchnie stykowe zostały pokryte 24-karatowym złotem. Taka warstwa skutecznie przeciwdziała utlenianiu i korozji, gwarantując niską rezystancję połączenia i mniejsze straty energii. W praktyce przekłada się to na stabilne transfery dużych prądów, co jest cenne zarówno przy zasilaniu silników, jak i ładowaniu akumulatorów w pojazdach czy systemach magazynowania energii.

Pełna zgodność z normami i szerokie portfolio patentów

Złącza QS spełniają rygorystyczne wymagania norm EN 55032, EN IEC 61000-3-2, EN 61000-3-3 oraz EN 55035. W zakresie bezpieczeństwa elektrycznego mają certyfikat TÜV (zgodność z UL 1977:2022), potwierdzający możliwość bezpiecznego transferu prądu o wysokim natężeniu i napięciu. Producent zgromadził łącznie 42 patenty, obejmujące zarówno wzory użytkowe, jak i rozwiązania konstrukcyjne, co stanowi istotny argument dla inżynierów poszukujących sprawdzonych i zaawansowanych technologicznie komponentów. Wysoki poziom ochrony prawnej gwarantuje także stały rozwój linii produktowej i wprowadzanie kolejnych udoskonaleń.

Zastosowanie w przemyśle i motoryzacji

Portfolio QS obejmuje modele, które różnią się parametrami prądowymi, wymiarami i geometrią styków. Taka różnorodność pozwala na wdrożenie jednego typu złączy w kilku projektach, dobierając jedynie wariant o odpowiednich parametrach do danej aplikacji. Rozwiązania QS są często wybierane do systemów zasilania w dronach – zarówno tych przeznaczonych do pracy w rolnictwie, jak i w innych zastosowaniach wymagających intensywnych manewrów.

W motoryzacji i elektromobilności złącza te ceni się za odporność na obciążenia impulsowe, a w robotyce i liniach produkcyjnych za stabilność pracy przy dużych przepływach prądu. Wielu użytkowników docenia również stopień ochrony IP44, który zabezpiecza elementy przed pyłem oraz zachlapaniami. W przemyśle i transporcie takie warunki stanowią codzienność, dlatego obecność tego poziomu zabezpieczeń zwiększa żywotność całego układu i ogranicza konieczność dodatkowego uszczelniania stref łączeniowych.

Elastyczność i wsparcie w procesie wdrożenia

Producent oferuje złącza QS w licznych wariantach, uwzględniając przy tym możliwość dalszej personalizacji w postaci zmienionego kształtu obudowy, innej konfiguracji pinów czy modyfikacji przewodów łączeniowych. Ta elastyczność ułatwia dostosowanie standardowych rozwiązań do konkretnych potrzeb w projektach prototypowych, badawczo-rozwojowych i w seryjnej produkcji na dużą skalę. Dostęp do dokumentacji oraz próbek pozwala sprawnie przeprowadzać fazę testów i prototypowania, a szeroka dostępność złączy QS m.in. w sklepach internetowych takich jak TME (www.tme.eu) czy u dystrybutora BTO Sp. z o.o. (www.bto.pl), skraca czas potrzebny na zaopatrzenie. Równocześnie rozbudowany system wsparcia ze strony działu technicznego producenta zapewnia szybką reakcję w kwestiach doradztwa czy rozwiązywania problemów. W efekcie integracja złączy QS w systemach zasilania odbywa się płynnie, z zachowaniem wysokiej jakości i bezpieczeństwa, co przekłada się na większą stabilność projektów i ograniczenie przestojów wynikających z awarii elementów łączeniowych.

 

BTO
ul. Fabryczna 25
90-341 Łódź
tel. 42 672 42 02
www.bto.pl

Powiązane treści
BTO: Jak zapewnić klientom innowacyjne akumulatorowe źródła energii?
ept connectors - złącza do wymagających aplikacji
Złącza dla elektromobilności - charakterystyka najpopularniejszych typów złączy AC oraz DC
Złącza zaciskowe na szynę DIN - oszczędność miejsca i czasu w automatyce przemysłowej
Złącza optyczne - najpopularniejsze modele
Zobacz więcej w kategorii: Prezentacje firmowe
Produkcja elektroniki
Stopy niskotemperaturowe w produkcji elektroniki
Komponenty
Kompaktowy format, pełna funkcjonalność - jak nowe e.MMC odpowiadają na wymagania współczesnych projektów
Komponenty
Pojemnościowy przycisk dotykowy od Unisystemu
Produkcja elektroniki
Sprzęt lutowniczy firmy WELLER
Optoelektronika
Jak dobrać wyświetlacz do aplikacji? Poradnik od Unisystemu
Produkcja elektroniki
Odzież ESD w praktyce: bezpieczeństwo i komfort
Zobacz więcej z tagiem: Elektromechanika
Targi zagraniczne
Targi elektroniki, IT i radia amatorskiego Elettroexpo
Konferencja
Cables Europe 2026
Technika
Jak wózek do drukarki 3D może wpłynąć na komfort pracy z technologią druku trójwymiarowego?

Projektowanie układów chłodzenia w elektronice - metody obliczeniowe i symulacyjne

Rosnące straty mocy w nowoczesnych układach elektronicznych sprawiają, że zarządzanie temperaturą przestaje być jedynie zagadnieniem pomocniczym, a staje się jednym z kluczowych elementów procesu projektowego. Od poprawnego odprowadzania ciepła zależy nie tylko spełnienie dopuszczalnych warunków pracy komponentów, lecz także długoterminowa niezawodność urządzenia, jego trwałość oraz zgodność z obowiązującymi normami. W niniejszym artykule przedstawiono uporządkowane podejście do projektowania układów chłodzenia, obejmujące metody obliczania strat mocy, analizę termiczną oraz wykorzystanie narzędzi symulacyjnych, w tym modeli cieplnych implementowanych w środowiskach symulacji elektrycznych.
Zapytania ofertowe
Unikalny branżowy system komunikacji B2B Znajdź produkty i usługi, których potrzebujesz Katalog ponad 7000 firm i 60 tys. produktów