Mikroelektronika dla wojska: Tresky prezentuje technologie światłowodowe oraz DIE bonding dla nowoczesnych systemów obronnych

Wraz z rozwojem cyfryzacji i automatyzacji systemów wojskowych, rosną wymagania dotyczące pakietów elektronicznych w zakresie odporności, miniaturyzacji i odporności na zakłócenia elektromagnetyczne. Firma Tresky GmbH zaspokaja wymagania wydajnościowe branży bezpieczeństwa i obrony, oferując systemy łączenia układów scalonych (DIE bonding) i usługi produkcyjne.

Posłuchaj
00:00

- W miarę jak nowoczesne systemy wojskowe stają się coraz bardziej kompaktowe, autonomiczne i sterowane programowo, zapotrzebowanie na solidną integrację mikroelektroniczną i bezpieczną komunikację optyczną rośnie wykładniczo. W tym kontekście zaawansowane technologie montażu i łączenia mikroelektroniki, technologie światłowodowe oraz DIE bonding nie są już opcjonalne, lecz kluczowe. Dlatego specjalizujemy się w oferowaniu najnowocześniejszych rozwiązań w zakresie DIE bondingu oraz usług produkcyjnych, które spełniają specyficzne wymagania tych sektorów - mówi Daniel Schultze, dyrektor zarządzający Tresky GmbH

We współczesnym przemyśle obronnym, wysoce wyspecjalizowana elektronika stanowi podstawę niemal wszystkich platform wojskowych, od samolotów bojowych i dronów, przez pociski kierowane, systemy sensoryczne i komunikacyjne, po przenośne systemy dla żołnierzy. Kluczową technologią w produkcji tej wysokowydajnej elektroniki jest DIE bonding, czyli precyzyjne i trwałe łączenie układów scalonych z podłożami nośnymi, płytkami PCB lub obudowami. Połączenie to musi być stabilne mechanicznie, przewodzące ciepło i niezawodne elektrycznie, zwłaszcza w ekstremalnych warunkach eksploatacji systemów wojskowych.

Systemy wojskowe muszą działać niezawodnie w ekstremalnych temperaturach, wysokiej wilgotności i przy dużych obciążeniach mechanicznych. Technologie łączenia DIE, takie jak łączenie termokompresyjne, łączenie epoksydowe, łączenie eutektyczne, łączenie spiekane i łączenie fotoniczne, mogą być stosowane do tworzenia połączeń spełniających te wymagania. Wybór metody łączenia oraz dobór zaawansowanych materiałów łączących ma znaczący wpływ na wydajność termiczną i niezawodność urządzenia końcowego.

Zastosowania takie jak bezzałogowe statki powietrzne (UAV), pociski kierowane, przenośne urządzenia radiowe i systemy wspomagające dla żołnierzy wymagają maksymalnej wydajności w jak najmniejszej przestrzeni. Rosnące zapotrzebowanie na miniaturyzację napędza wprowadzanie innowacyjnych technologii montażu, takich jak bezpośredni montaż układów scalonych, eliminujący potrzebę stosowania tradycyjnych technologii obudów. Technologie pakowania, takie jak chip-on-board (CoB) i system-in-package (SiP), pozwalają producentom na wytwarzanie kompaktowych, wysoce zintegrowanych zespołów, które łączą wiele funkcji w jednym module. Kompaktowy moduł umożliwia wydajne przetwarzanie sygnałów, komunikację i sterowanie zasilaniem. Taka integracja nie tylko oszczędza miejsce, ale także zwiększa ogólną wydajność i niezawodność systemów.

DIE bonding jest również niezbędny w zastosowaniach wysokoczęstotliwościowych i radarowych działających w paśmie GHz. Systemy rozpoznania, śledzenia celów i walki elektronicznej stawiają wysokie wymagania dotyczące parametrów elektrycznych, integralności sygnału i minimalizacji efektów pasożytniczych. By sprostać tym wymaganiom, niezbędne jest pozycjonowanie z precyzją rzędu mikrometrów. Jakość połączenia jest szczególnie istotna w systemach radarowych AESA (Active Electronically Scanned Arrays), z modułami nadawczo-odbiorczymi i satelitarnymi jednostkami komunikacyjnymi. Błędy w procesie łączenia mogą prowadzić do znacznych strat wydajności oraz utrudniać przetwarzanie i transmisję sygnału. Niezawodny proces DIE bondingu jest zatem niezbędny dla skuteczności i wydajności nowoczesnej elektroniki obronnej.

DIE bonding odgrywa również ważną rolę w technologiach światłowodowych, które stały się centralnym elementem nowoczesnych systemów obronnych. Umożliwiają one szybką, wolną od zakłóceń i bezpieczną transmisję danych, nawet w ekstremalnych warunkach, co czyni je niezbędnymi dla współczesnego pola walki, technologii czujników, systemów komunikacyjnych i systemów uzbrojenia. Ich główną zaletą jest odporność na zakłócenia elektromagnetyczne oraz impulsy elektromagnetyczne (EMP). Są one stosowane na przykład w broni precyzyjnej, systemach LIDAR, systemach namierzania celów w podczerwieni oraz w systemach sterowania nowoczesnych samolotów i pojazdów - fly-by-light. Systemy światłowodowe zapewniają również bezpieczną komunikację i wysoki poziom ochrony przed podsłuchem w dronach, samolotach rozpoznawczych oraz mobilnych i stacjonarnych systemach dowodzenia.

Ogólnie rzecz biorąc, DIE bonding to coś więcej niż tylko etap produkcyjny. Jest to centralny element nowoczesnej elektroniki wojskowej i znacząco przyczynia się do wydajności, zwartości, wytrzymałości i żywotności systemów, które muszą działać w najtrudniejszych warunkach eksploatacyjnych. Bez tych niezawodnych procesów wiele zaawansowanych systemów obronnych nie mogłoby powstać.

Źródło: Tresky, PROKON

Więcej na prokon-elektronika.pl
Powiązane treści
Prokon - wyłącznie urządzenia ambitnych producentów i zaawansowany sprzęt technologiczny
Zobacz więcej w kategorii: Prezentacje firmowe
Produkcja elektroniki
Montaż powierzchniowy – nowoczesna elektronika na zamówienie
PCB
Poradnik projektanta PCB - stosy warstw obwodów drukowanych
Pomiary
Voltcraft przedstawia nową serię multimetrów VC-900
PCB
Od pomysłu do produktu w kilka dni: siła szybkiego prototypowania PCB
Produkcja elektroniki
Zaawansowane maszyny i osprzęt do seryjnej produkcji wiązek
Komponenty
Nowoczesne rozwiązania kablowe, konfekcjonowane przewody readycable i systemy readychain oferowane przez firmę igus
Zobacz więcej z tagiem: Produkcja elektroniki
Gospodarka
Powstaje gigant wart 4,4 mld dolarów - czwarty co do wielkości dostawca sprzętu do produkcji płytek półprzewodnikowych w USA
Prezentacje firmowe
Montaż powierzchniowy – nowoczesna elektronika na zamówienie
Gospodarka
Rynek dystrybucji komponentów w Europie nadal pod kreską

Najczęstsze błędy przy projektowaniu elektroniki i jak ich uniknąć

W elektronice „tanio” bardzo często znaczy „drogo” – szczególnie wtedy, gdy oszczędza się na staranności projektu. Brak precyzyjnych wymagań, komponent wycofany z produkcji czy źle poprowadzona masa mogą sprawić, że cały produkt utknie na etapie montażu SMT/THT albo testów funkcjonalnych. Konsekwencje są zawsze te same: opóźnienia i dodatkowe koszty. Dlatego warto znać najczęstsze błędy, które pojawiają się w projektach elektroniki – i wiedzieć, jak im zapobiegać.
Zapytania ofertowe
Unikalny branżowy system komunikacji B2B Znajdź produkty i usługi, których potrzebujesz Katalog ponad 7000 firm i 60 tys. produktów