Mikroelektronika dla wojska: Tresky prezentuje technologie światłowodowe oraz DIE bonding dla nowoczesnych systemów obronnych

Wraz z rozwojem cyfryzacji i automatyzacji systemów wojskowych, rosną wymagania dotyczące pakietów elektronicznych w zakresie odporności, miniaturyzacji i odporności na zakłócenia elektromagnetyczne. Firma Tresky GmbH zaspokaja wymagania wydajnościowe branży bezpieczeństwa i obrony, oferując systemy łączenia układów scalonych (DIE bonding) i usługi produkcyjne.

Dodaj do ulubionych źródeł w Google
Posłuchaj
00:00

- W miarę jak nowoczesne systemy wojskowe stają się coraz bardziej kompaktowe, autonomiczne i sterowane programowo, zapotrzebowanie na solidną integrację mikroelektroniczną i bezpieczną komunikację optyczną rośnie wykładniczo. W tym kontekście zaawansowane technologie montażu i łączenia mikroelektroniki, technologie światłowodowe oraz DIE bonding nie są już opcjonalne, lecz kluczowe. Dlatego specjalizujemy się w oferowaniu najnowocześniejszych rozwiązań w zakresie DIE bondingu oraz usług produkcyjnych, które spełniają specyficzne wymagania tych sektorów - mówi Daniel Schultze, dyrektor zarządzający Tresky GmbH

We współczesnym przemyśle obronnym, wysoce wyspecjalizowana elektronika stanowi podstawę niemal wszystkich platform wojskowych, od samolotów bojowych i dronów, przez pociski kierowane, systemy sensoryczne i komunikacyjne, po przenośne systemy dla żołnierzy. Kluczową technologią w produkcji tej wysokowydajnej elektroniki jest DIE bonding, czyli precyzyjne i trwałe łączenie układów scalonych z podłożami nośnymi, płytkami PCB lub obudowami. Połączenie to musi być stabilne mechanicznie, przewodzące ciepło i niezawodne elektrycznie, zwłaszcza w ekstremalnych warunkach eksploatacji systemów wojskowych.

Systemy wojskowe muszą działać niezawodnie w ekstremalnych temperaturach, wysokiej wilgotności i przy dużych obciążeniach mechanicznych. Technologie łączenia DIE, takie jak łączenie termokompresyjne, łączenie epoksydowe, łączenie eutektyczne, łączenie spiekane i łączenie fotoniczne, mogą być stosowane do tworzenia połączeń spełniających te wymagania. Wybór metody łączenia oraz dobór zaawansowanych materiałów łączących ma znaczący wpływ na wydajność termiczną i niezawodność urządzenia końcowego.

Zastosowania takie jak bezzałogowe statki powietrzne (UAV), pociski kierowane, przenośne urządzenia radiowe i systemy wspomagające dla żołnierzy wymagają maksymalnej wydajności w jak najmniejszej przestrzeni. Rosnące zapotrzebowanie na miniaturyzację napędza wprowadzanie innowacyjnych technologii montażu, takich jak bezpośredni montaż układów scalonych, eliminujący potrzebę stosowania tradycyjnych technologii obudów. Technologie pakowania, takie jak chip-on-board (CoB) i system-in-package (SiP), pozwalają producentom na wytwarzanie kompaktowych, wysoce zintegrowanych zespołów, które łączą wiele funkcji w jednym module. Kompaktowy moduł umożliwia wydajne przetwarzanie sygnałów, komunikację i sterowanie zasilaniem. Taka integracja nie tylko oszczędza miejsce, ale także zwiększa ogólną wydajność i niezawodność systemów.

DIE bonding jest również niezbędny w zastosowaniach wysokoczęstotliwościowych i radarowych działających w paśmie GHz. Systemy rozpoznania, śledzenia celów i walki elektronicznej stawiają wysokie wymagania dotyczące parametrów elektrycznych, integralności sygnału i minimalizacji efektów pasożytniczych. By sprostać tym wymaganiom, niezbędne jest pozycjonowanie z precyzją rzędu mikrometrów. Jakość połączenia jest szczególnie istotna w systemach radarowych AESA (Active Electronically Scanned Arrays), z modułami nadawczo-odbiorczymi i satelitarnymi jednostkami komunikacyjnymi. Błędy w procesie łączenia mogą prowadzić do znacznych strat wydajności oraz utrudniać przetwarzanie i transmisję sygnału. Niezawodny proces DIE bondingu jest zatem niezbędny dla skuteczności i wydajności nowoczesnej elektroniki obronnej.

DIE bonding odgrywa również ważną rolę w technologiach światłowodowych, które stały się centralnym elementem nowoczesnych systemów obronnych. Umożliwiają one szybką, wolną od zakłóceń i bezpieczną transmisję danych, nawet w ekstremalnych warunkach, co czyni je niezbędnymi dla współczesnego pola walki, technologii czujników, systemów komunikacyjnych i systemów uzbrojenia. Ich główną zaletą jest odporność na zakłócenia elektromagnetyczne oraz impulsy elektromagnetyczne (EMP). Są one stosowane na przykład w broni precyzyjnej, systemach LIDAR, systemach namierzania celów w podczerwieni oraz w systemach sterowania nowoczesnych samolotów i pojazdów - fly-by-light. Systemy światłowodowe zapewniają również bezpieczną komunikację i wysoki poziom ochrony przed podsłuchem w dronach, samolotach rozpoznawczych oraz mobilnych i stacjonarnych systemach dowodzenia.

Ogólnie rzecz biorąc, DIE bonding to coś więcej niż tylko etap produkcyjny. Jest to centralny element nowoczesnej elektroniki wojskowej i znacząco przyczynia się do wydajności, zwartości, wytrzymałości i żywotności systemów, które muszą działać w najtrudniejszych warunkach eksploatacyjnych. Bez tych niezawodnych procesów wiele zaawansowanych systemów obronnych nie mogłoby powstać.

Źródło: Tresky, PROKON

Więcej na prokon-elektronika.pl
Chcesz częściej widzieć nasze artykuły w Google? Dodaj ElektronikaB2B do ulubionych źródeł
Powiązane treści
Prokon - wyłącznie urządzenia ambitnych producentów i zaawansowany sprzęt technologiczny
Zobacz więcej w kategorii: Prezentacje firmowe
Komponenty
Specjalistyczne pianki poliuretanowe DUNA Corradini w zastosowaniach przemysłowych i modelarskich
Komponenty
ELANTAS – materiały toolingowe dla przemysłowej produkcji form i narzędzi
Komponenty
Płyty modelarskie i narzędziowe Base Materials – charakterystyka i zastosowania
Komponenty
Czyszczenie i konserwacja elektroniki w przemyśle oraz serwisie IT – jak właściwie dobrać sprężony gaz
Produkcja elektroniki
Optymalizacja przygotowania zewnętrznego w SMT - firma CPS wdraża FUJI Smart Setup Station
Pomiary
Zaawansowane testowanie Flying Probe w praktyce produkcyjnej - wdrożenie systemu TAKAYA APT-2600FD-A
Zobacz więcej z tagiem: Produkcja elektroniki
Informacje z firm
RENEX laureatem konkursu „Skrzydła Innowacji”
Gospodarka
Electro Welle inwestuje blisko 20 mln zł w rozwój zakładu w Marcinkowicach
Technika
Ochrona antystatyczna fundamentem nowoczesnej produkcji

Zobaczyć obiekt oczami radaru, czyli dlaczego potrzebujemy laboratorium do pomiarów RCS?

Radar postrzega świat inaczej niż człowiek. Zamiast obrazu tworzonego przez światło widzialne rejestruje echo wysłanej fali elektromagnetycznej. Na odpowiedź radarową obiektu wpływają nie tylko jego rozmiary, lecz także kształt, zastosowane materiały, częstotliwość oraz kierunek obserwacji. Dlatego dwa przedmioty o podobnych wymiarach mogą być dla radaru widoczne zupełnie inaczej. Jak zatem sprawdzić, co radar rzeczywiście "widzi"? Służą temu pomiary RCS, prowadzone między innymi w specjalistycznych laboratoriach, które zapewniają kontrolowane i powtarzalne warunki oraz umożliwiają uzyskanie dokładności wymaganej w danym zastosowaniu.
Zapytania ofertowe
Unikalny branżowy system komunikacji B2B Znajdź produkty i usługi, których potrzebujesz Katalog ponad 7000 firm i 60 tys. produktów