Zalewa epoksydowa 149 – niezawodna hermetyzacja i ochrona elektroniki w przemyśle

Zalewa epoksydowa 149 to dwuskładnikowy materiał kondensacyjny stworzony do zalewania i hermetyzacji komponentów elektronicznych, teletechnicznych oraz radiotechnicznych. Produkt firmy AG TermoPasty stanowi profesjonalną odpowiedź na rosnące wymagania zakładów produkcyjnych, a także pasjonatów elektroniki i majsterkowiczów poszukujących pewnej ochrony swoich układów.

Dodaj do ulubionych źródeł w Google
Posłuchaj
00:00

Wszechstronne zastosowanie w wielu branżach

Zalewa epoksydowa 149 to wszechstronne tworzywo, które znajduje zastosowanie w przemyśle elektrotechnicznym, elektronice użytkowej, a także w przemyśle motoryzacyjnym, energetycznym i budowlanym. Z powodzeniem wykorzystuje się ją do hermetyzacji urządzeń elektrycznych oraz zalewania cewek, transformatorów, kondensatorów, oporników, złączy czy końcówek kablowych.

Jak zaznacza producent: „Zalewa epoksydowa 149 wyróżnia się na tle innych zalew – jej największe zalety to duża wytrzymałość mechaniczna, wyjątkowa przyczepność do różnych materiałów oraz właściwości elektroizolacyjne, nadające niezawodną ochronę w wymagających, trudnych sytuacjach”. Materiał jako tworzywo izolacyjno-konstrukcyjne zachowuje swoje właściwości w trudnych warunkach temperaturowych i atmosferycznych, wykazując przy tym doskonałą przyczepność do metali, tworzyw sztucznych i ceramiki.

Proces aplikacji krok po kroku

Produkt został zaprojektowany w taki sposób, aby był prosty w użyciu, zarówno dla profesjonalistów, jak i osób mniej doświadczonych. Aby skutecznie zaaplikować zalewę, należy postępować zgodnie z poniższymi krokami:

  • Przygotowanie powierzchni
    Powierzchnie należy oczyścić z zanieczyszczeń mechanicznych (np. papierem ściernym) i odtłuścić (np. acetonem). Metale można poddać trawieniu chemicznemu w odpowiedniej kąpieli.
  • Mieszanie
    Proces łączenia komponentów odbywa się w temperaturze pokojowej. Należy ściśle zachować proporcje, mieszając: „100 części wagowych Zalewy 149 oraz 12 części wagowych utwardzacza”. Należy wymieszać je dokładnie do momentu uzyskania jednolitej masy i zużyć w ciągu kilkunastu minut.
  • Utwardzanie
    Związanie materiału zachodzi w temperaturze pokojowej, po czym masa przyjmuje jasnożółty kolor. Pełną wytrzymałość mechaniczną uzyskuje się po 7 dniach, natomiast pełną odporność chemiczną – po 14 dniach.
    Wszelkie resztki żywicy na narzędziach zaleca się czyścić na bieżąco rozpuszczalnikiem, takim jak aceton.

Niezawodność potwierdzona parametrami

Zalewa 149 spełnia najwyższe wymagania techniczne i jest wysoce odporna na działanie wielu agresywnych substancji chemicznych. Kluczowe parametry fizykochemiczne utwardzonego produktu prezentują się następująco:

  • Naprężenia zrywające: 60-80 MPa
  • Wytrzymałość na zginanie: 100-140 MPa
  • Wytrzymałość na ściskanie: 100-120 MPa
  • Twardość metodą wciskania kulki: 100-130 MPa
  • Twardość w skali Shore'a A: 97
  • Temperatura ugięcia wg Martensa: 90-110°C
  • Konsystencja przed utwardzeniem: 20 000 – 30 000 cP

Dostępność i wsparcie dla użytkowników

W celu uniknięcia marnotrawstwa materiału i elastycznego dostosowania do skali projektów, produkt oferowany jest w metalowych puszkach o różnych pojemnościach:

  • 100 g (ART.AGT-224) – idealna do hobbystycznych i mniejszych projektów.
  • 1 kg (ART.AGT-259) – doskonała do zastosowań przemysłowych.

Dodatkowym atutem dla międzynarodowych rynków zbytu jest pełne wsparcie ze strony producenta, w tym dostępność do dokumentacji technicznej i karty charakterystyki w aż 22 językach.
Zalewa epoksydowa 149 od AG TermoPasty to sprawdzone i niezawodne rozwiązanie, które znacznie wydłuża żywotność elementów elektronicznych i elektrotechnicznych, zapewniając bezpieczne oraz pewne działanie chronionych urządzeń.

Źródło: AG TermoPasty

Więcej na termopasty.com
Chcesz częściej widzieć nasze artykuły w Google? Dodaj ElektronikaB2B do ulubionych źródeł
Powiązane treści
Czyszczenie i konserwacja elektroniki w przemyśle oraz serwisie IT – jak właściwie dobrać sprężony gaz
AG TermoPasty – dla nas nie ma rzeczy niemożliwych
Termopad czy pasta termoprzewodząca? Rozwiązania dla elektroniki przemysłowej i użytkowej
System STAR GATE do lutowania laserowego z pomiarem temperatury w czasie rzeczywistym
Zobacz więcej w kategorii: Prezentacje firmowe
Komponenty
Nowe przemysłowe złącza okrągłe marki euro-block w ofercie Contrans TI – niezawodne połączenia do e-mobility i trudnych warunków pracy
Elektromechanika
Lakier zabezpieczający BLOC JELT – skuteczna ochrona i plombowanie połączeń śrubowych
Pomiary
Zaawansowana diagnostyka komunikacji w bramkach Moxa MGate MB3000-G2
PCB
Optymalna liczba prototypowych płytek PCB w procesie projektowym
Komponenty
Opaski kablowe ze stali nierdzewnej: porównanie rozwiązań ABB i HellermannTyton
Zasilanie
Zasilacze buforowe - ciągłość pracy po zaniku zasilania
Zobacz więcej z tagiem: Produkcja elektroniki
Technika
Termopad czy pasta termoprzewodząca? Rozwiązania dla elektroniki przemysłowej i użytkowej
Informacje z firm
Pasta lutownicza do montażu małych elementów
Gospodarka
Infineon i Wolfspeed zawierają umowę na dostawy 200-milimetrowych podłoży z węglika krzemu

Zobaczyć obiekt oczami radaru, czyli dlaczego potrzebujemy laboratorium do pomiarów RCS?

Radar postrzega świat inaczej niż człowiek. Zamiast obrazu tworzonego przez światło widzialne rejestruje echo wysłanej fali elektromagnetycznej. Na odpowiedź radarową obiektu wpływają nie tylko jego rozmiary, lecz także kształt, zastosowane materiały, częstotliwość oraz kierunek obserwacji. Dlatego dwa przedmioty o podobnych wymiarach mogą być dla radaru widoczne zupełnie inaczej. Jak zatem sprawdzić, co radar rzeczywiście "widzi"? Służą temu pomiary RCS, prowadzone między innymi w specjalistycznych laboratoriach, które zapewniają kontrolowane i powtarzalne warunki oraz umożliwiają uzyskanie dokładności wymaganej w danym zastosowaniu.
Zapytania ofertowe
Unikalny branżowy system komunikacji B2B Znajdź produkty i usługi, których potrzebujesz Katalog ponad 7000 firm i 60 tys. produktów