Aluminiowe płytki PCB HONYA – konstrukcja, parametry i możliwości wykonania

Aluminiowe płytki PCB znajdują zastosowanie w urządzeniach elektronicznych wymagających sprawnego odprowadzania ciepła, m.in. w systemach oświetlenia LED. HONYA oferuje obwody drukowane na podłożu aluminiowym o grubości od 0,4 do 3,0 mm, z warstwą miedzi o grubości 1–4 oz. Dostępne warianty materiałów różnią się właściwościami termicznymi, co pozwala uwzględnić wymagania konkretnego projektu.

Dodaj do ulubionych źródeł w Google
Posłuchaj
00:00

W aluminiowych obwodach drukowanych ciepło generowane przez podzespoły jest odprowadzane przez warstwę miedzi i dielektryk do metalowego podłoża, skąd może być przekazywane do radiatora lub obudowy urządzenia. W ofercie HONYA płytki aluminiowe występują obok obwodów jedno-, dwu- i wielowarstwowych, giętkich oraz sztywno-giętkich. Parametry ich wykonania określono w dokumentacji „Technical Capabilities for Alu Board”.

Konstrukcja aluminiowych obwodów drukowanych

Aluminiowy obwód drukowany składa się z trzech podstawowych warstw. Podstawą jest podłoże aluminiowe, które zapewnia sztywność konstrukcji i uczestniczy w odprowadzaniu ciepła. Na nim znajduje się warstwa izolacyjna, a następnie folia miedziana, z której wykonywane są ścieżki i pola lutownicze.

Istotną rolę pełni dielektryk, który zapewnia izolację elektryczną między obwodem a metalowym podłożem, umożliwiając jednocześnie przepływ ciepła. Jego właściwości mają znaczenie dla parametrów termicznych całej konstrukcji.

Dokumentacja HONYA dotycząca aluminiowych PCB opisuje wykonanie jednostronne, z jedną warstwą miedzi. Nie obejmuje parametrów konstrukcji dwu- i wielowarstwowych.

Parametry technologiczne aluminiowych PCB HONYA

HONYA określa możliwości wykonania aluminiowych obwodów drukowanych, uwzględniając grubość płytki i miedzi, minimalne średnice otworów oraz dostępne metody obróbki mechanicznej.

Źródło: HONYA, „Technical Capabilities for Alu Board”.

Grubość miedzi 1–4 oz odpowiada nominalnie około 35–140 µm. Dokumentacja podaje ponadto minimalną szerokość ścieżki wynoszącą 0,1 mm i odstęp między ścieżkami 0,15 mm dla miedzi oznaczonej jako „Hoz”. Możliwość zastosowania tych wymiarów przy innych grubościach miedzi wymaga potwierdzenia z producentem.

Właściwości termiczne i warianty materiałów

Dokumentacja HONYA przedstawia pięć wariantów laminatów aluminiowych z serii AL-01-B, różniących się przewodnością cieplną:

  • AL-01-B 10 – 1 W/(m·K),

  • AL-01-B 20 – 2 W/(m·K),

  • AL-01-B 30 – 3 W/(m·K),

  • AL-01-B 50 – 5 W/(m·K),

  • AL-01-B 80 – 8 W/(m·K).

Materiały różnią się również temperaturą zeszklenia Tg, która w zestawieniu wynosi od 110 do 160°C. Dokumentacja podaje także właściwości izolacyjne, rezystancję cieplną oraz klasyfikację palności UL 94 V-0.

Przedstawione wartości mają charakter referencyjny i odnoszą się do próbki z podłożem aluminiowym o grubości 1,5 mm, warstwą dielektryczną 100 µm oraz miedzią 1 oz. HONYA zaznacza, że są to parametry typowe, nieprzeznaczone do bezpośredniego wykorzystania jako specyfikacja zamówieniowa.

Podane przewodności cieplne charakteryzują materiały, a nie gwarantowaną skuteczność chłodzenia gotowego urządzenia. Wymagania termiczne dla konkretnej konstrukcji należy zatem uwzględnić przy doborze materiału i uzgodnić z producentem.

Zastosowania aluminiowych PCB

Jednym z ważnych obszarów zastosowań aluminiowych obwodów drukowanych jest oświetlenie LED, w którym istotną rolę odgrywa odprowadzanie ciepła generowanego przez diody. Podłoże aluminiowe umożliwia przekazywanie energii cieplnej z obwodu do współpracujących z nim elementów konstrukcyjnych urządzenia.

HONYA współpracuje m.in. z producentami oświetlenia oraz przedsiębiorstwami zajmującymi się montażem elektroniki (EMS). Aluminiowe PCB stanowią jedną z grup obwodów drukowanych dostępnych w jej ofercie.

Obróbka mechaniczna i separacja płytek

HONYA przewiduje trzy metody wykonywania konturów aluminiowych PCB: wykrawanie, frezowanie oraz nacinanie V-cut.

W przypadku frezowania standardowa średnica narzędzia CNC wynosi 2,0 mm, a minimalna 1,0 mm. Parametry te należy uwzględnić przy projektowaniu konturów, szczególnie wewnętrznych naroży i wąskich wycięć.

Dla płytek o grubości 1,6 mm dokumentacja podaje minimalną pozostałą grubość materiału po wykonaniu nacięcia V-cut wynoszącą 0,35 mm. Przy innych grubościach podłoża wymagania dotyczące separacji należy potwierdzić z producentem.

Geometria płytki, sposób wykonania konturu oraz metoda oddzielania poszczególnych obwodów powinny zostać określone podczas przygotowywania dokumentacji produkcyjnej.

Dobór parametrów i realizacja zamówienia

Przy zamawianiu aluminiowych PCB w HONYA należy określić przede wszystkim grubość płytki i warstwy miedzi, wymagania dotyczące przewodności cieplnej, średnice otworów, minimalne szerokości ścieżek oraz geometrię konturu i sposób separacji.

Dane przedstawione w dokumentacji technologicznej stanowią punkt wyjścia do doboru konstrukcji. Ostateczne parametry wykonania, w tym dostępność poszczególnych materiałów i wymagania dotyczące obróbki, powinny zostać uzgodnione dla konkretnego projektu.

HONYA zapewnia również obsługę logistyczną dostaw obwodów drukowanych, umożliwiając powiązanie realizacji zamówień z potrzebami produkcyjnymi odbiorców.

Źródło: HONYA

Więcej na www.honyapcb.eu
Chcesz częściej widzieć nasze artykuły w Google? Dodaj ElektronikaB2B do ulubionych źródeł
Powiązane treści
Płytki PCB sztywno-giętkie – możliwości technologiczne i ograniczenia produkcyjne
Obwody drukowane Hatron do zastosowań LED – konstrukcje wspomagające odprowadzanie ciepła
Szerokość ścieżek, odstępy i otwory w PCB – ograniczenia technologiczne w projektowaniu
Jak wyeliminować błędy w produkcji PCB? Zasady DFM i DRC w praktyce
Ekranowanie PCB – od standardowych osłon po rozwiązania specjalne
Optymalna liczba prototypowych płytek PCB w procesie projektowym
Zobacz więcej w kategorii: Prezentacje firmowe
Pomiary
Precyzyjny pomiar czasu o niskim poborze mocy dla misji kosmicznych
PCB
Obwody drukowane Hatron do zastosowań LED – konstrukcje wspomagające odprowadzanie ciepła
Produkcja elektroniki
Laserowe wycinanie mikrodetali ze stali nierdzewnej i mosiądzu
Komponenty
Cewki powietrzne POLFER – konstrukcje, zastosowania i produkcja na zamówienie
Pomiary
Systemy rejestracji czasu pracy – technologie identyfikacji i kryteria wyboru
PCB
Jak wyeliminować błędy w produkcji PCB? Zasady DFM i DRC w praktyce
Zobacz więcej z tagiem: PCB
Technika
Płytki PCB sztywno-giętkie – możliwości technologiczne i ograniczenia produkcyjne
Prezentacje firmowe
Obwody drukowane Hatron do zastosowań LED – konstrukcje wspomagające odprowadzanie ciepła
Technika
Szerokość ścieżek, odstępy i otwory w PCB – ograniczenia technologiczne w projektowaniu

Zobaczyć obiekt oczami radaru, czyli dlaczego potrzebujemy laboratorium do pomiarów RCS?

Radar postrzega świat inaczej niż człowiek. Zamiast obrazu tworzonego przez światło widzialne rejestruje echo wysłanej fali elektromagnetycznej. Na odpowiedź radarową obiektu wpływają nie tylko jego rozmiary, lecz także kształt, zastosowane materiały, częstotliwość oraz kierunek obserwacji. Dlatego dwa przedmioty o podobnych wymiarach mogą być dla radaru widoczne zupełnie inaczej. Jak zatem sprawdzić, co radar rzeczywiście "widzi"? Służą temu pomiary RCS, prowadzone między innymi w specjalistycznych laboratoriach, które zapewniają kontrolowane i powtarzalne warunki oraz umożliwiają uzyskanie dokładności wymaganej w danym zastosowaniu.
Zapytania ofertowe
Unikalny branżowy system komunikacji B2B Znajdź produkty i usługi, których potrzebujesz Katalog ponad 7000 firm i 60 tys. produktów