Szyby i panele wentylacyjne EMC do ekranowania otworów w obudowach

Uniknięcie konieczności wykonywania otworów podczas projektowania urządzeń jest praktycznie niemożliwe. W obudowach elektroniki czy pomieszczeniach ekranowanych często zachodzi konieczność chłodzenia, ogrzania bądź wymiany powietrza. Zastosowanie klasycznego otworu wentylacyjnego jest niepożądane, ponieważ będzie ono źródłem nieszczelności elektromagnetycznej urządzenia. Podobna sytuacja zachodzi w przypadku zastosowania wyświetlacza czy okna. Niezbędne wówczas są produkty EMC do ekranowania otworów, takie jak panele wentylacyjne czy szyby.

Posłuchaj
00:00

Aluminiowe panele wentylacyjne EMC

W urządzeniach, gdzie wymagany jest przepływ powietrza przy jednoczesnym zapewnieniu szczelności elektromagnetycznej, stosuje się ekranowane panele wentylacyjne. Najczęściej składają się one z lekkiego, wykonanego z aluminium plastra miodu umieszczonego w ramie i mogą być montowane na wszystkich typach obudów, bez znaczenia, czy przepływ powietrza jest wymuszony poprzez wentylatory, czy naturalny. Mogą one być również dostosowane do montażu w dowolnym miejscu na obudowie oraz dodatkowo wyposażone w ochronne pancerze, zabezpieczające panele wentylacyjne przed przypadkowym uszkodzeniem mechanicznym. Kiedy panel wentylacyjny będzie narażony na działanie czynników atmosferycznych, wykonany zostaje ze skośnego plastra miodu, najczęściej w wersji 45º. Taki panel z otworami skierowanymi w dół zapobiega przed przedostaniem się wody deszczowej.

Rdzeń paneli wentylacyjnych produkowany jest poprzez rozszerzanie folii aluminiowej w strukturę plastra miodu. Proces ten, który jest wspólny dla wszystkich producentów, wytwarza spolaryzowany materiał. Aby wyeliminować problem polaryzacji, rekomenduje się stosowanie paneli wentylacyjnych złożonych z dwóch warstw plastra, ułożonych względem siebie pod kątem 90º.

Typowa grubość tych produktów to 6,4, 12,7 oraz 25,4 mm z oczkiem o wymiarze 3,2 bądź 4,8 mm. Jako standard panele wentylacyjne występują w pokryciu Surtec 650. W przypadku, gdzie zachodzi konieczność poprawy trwałości, odporności na korozje lub wydajności ekranowania, zaleca się zastosowanie niklowanych wersji EMC.

Ekranujące panele wentylacyjne dostarczane są z uszczelkami EMC w formie gotowej do montażu. Uszczelki te wykonywane są najczęściej z silikonu z zatopionymi drucikami lub neoprenu łączonego z uszczelką plecioną.

Ekranowane panele z filtrem przeciwpyłowym

Ekranowane panele wentylacyjne tego typu stosowane są najczęściej wewnątrz obudów sprzętu elektronicznego, w szczególności tam, gdzie przedostanie się pyłu lub ciał obcych jest bardzo niepożądane. Wykonane są ze standardowych paneli EMC, które zawierają w swojej ramie elementy mocujące filtr poliuretanowy. Filtr ten może być montowany po obu stronach panelu wentylacyjnego. Cały zestaw zabezpieczony jest przed uszkodzeniem mechanicznym tkaną siatką.

Panele wentylacyjne "high performance"

Panele wentylacyjne w wersji stalowej, mosiężnej oraz wykonane ze stali nierdzewnej to produkt do zadań specjalnych. Typowe zastosowanie to aplikacje wymagające wysokiego tłumienia w szerokim zakresie częstotliwości oraz aplikacje pracujące w bardzo wymagającym środowisku klimatycznym, np. w kontakcie z solą morską. Stąd wykorzystuje się je często np. w pomieszczeniach ekranowanych.

Szyby EMC

Szyby szczelne EMC łączą ze sobą fizyczną wytrzymałość i przejrzystość szkła lub tworzywa sztucznego z efektywnością ekranowania siatki EMC. Siatki te wykonane są najczęściej z miedzi lub stali nierdzewnej, z antyrefleksyjnym "czernionym" pokryciem. Szyby z siatką zazwyczaj zapewniają ponad 60% otwartej powierzchni, dzięki czemu gwarantują dobrą przepustowość światła.

Standardowe siatki EMC oraz powierzchniowe powłoki ekranujące często nie zapewnią wysokiego tłumienia przy niskich częstotliwościach i należy podejmować dodatkowe kroki w celu uzupełnienia parametrów EMC w takich aplikacjach. Jednak dla większości komercyjnych zastosowań tłumienie standardowych szyb EMC jest na ogół wystarczające.

Często konieczne jest również obracanie siatki, aby zredukować lub wyeliminować morę. Ponieważ większość wyświetlaczy ma orientację pikseli pod kątem 90º, efekt ten może być zminimalizowany poprzez zastosowanie siatki ułożonej pod kątem 45º.

Do produkcji laminowanych szyb EMC jako podstawowy substrat najczęściej wykorzystuję się szkło lub poliwęglan, które często poddawane są obróbce w celu poprawy właściwości antyrefleksyjnych i odporności na zarysowania.

Podczas wyboru materiału szyby należy m.in. wziąć pod uwagę temperaturę pracy oraz środowisko zewnętrzne a także możliwość przypadkowego uszkodzenia mechanicznego szyby. Na przykład szyby szklane są dobrym wyborem pod względem odporności na zanieczyszczenia oraz zarysowania, ale nie są najlepszym pod względem odporności na uderzenia.

Konstrukcja to również bardzo ważny element w szybie EMC. Okna dostępne są w wersji ze stopniem lub bez, do montażu w ramie lub systemie zaciskowym. Szyby wykonywane są razem z uszczelką EMC/IP, ponieważ poza szczelnością elektromagnetyczną często wymaganym parametrem jest szczelność klimatyczna. Należy zachować ostrożność w przypadku okien stopniowanych, szczególnie szklanych, ponieważ nacisk wywierany podczas montażu może łatwo spowodować uszkodzenie szyby.

Standardowymi zakończeniami szyby EMC jest pozostawienie wystającej siatki ekranującej poza światło szyby lub malowanie krawędzi przewodzącą żywicą epoksydową.

Ekranujący micromesh

Coraz częściej alternatywą dla klientów staje się przewodząca folia micromesh, z warstwą klejącą ułatwiającą montaż. Oznacza to, że micromesh może być w razie potrzeby zastosowany bezpośrednio na wyświetlacze. Jednakże, w celu osiągnięcia najlepszego wykończenia optycznego, jak również zapewnienia trwałości wykonania, zaleca się zintegrowanie siatki poprzez laminację.

 

ARIZO sp. z o.o.
tel. 13 438 38 80
arizo@arizo.com.pl
www.arizo.com.pl

Więcej na www.arizo.com.pl
Powiązane treści
Warsztaty EMC 2022 - podsumowanie
Zobacz więcej w kategorii: Technika
Mikrokontrolery i IoT
Wymagania prawne w zakresie cyberbezpieczeństwa zmieniają IoT/IIoT
Zasilanie
Izolowane przetwornice DC/DC wysokiego napięcia
Komponenty
System automatyki KNX w produktach firmy Mean Well
Mikrokontrolery i IoT
Układy SoC serii Dragonwing IQ9 firmy Qualcomm do systemów edge AI nowej generacji
Produkcja elektroniki
Nowa biała księga: Jak radzić sobie z nieplanowanym zapotrzebowaniem
Mikrokontrolery i IoT
PSOC Edge - nowa generacja MCU do AI
Zobacz więcej z tagiem: Projektowanie i badania
Gospodarka
Biblioteka przewodników firmy Mouser
Seminarium
Tworzenie i optymalizacja filtrów w Ansys Nuhertz oraz Ansys HFSS
Gospodarka
OVHcloud uruchamia pierwszą w Europie platformę Quantum-as-a-Service

Ukryte koszty poprawek. Dlaczego naprawa projektu zawsze kosztuje więcej niż dobre planowanie - czyli im później wykryjesz błąd, tym drożej go naprawisz

Większość projektów elektronicznych nie upada dlatego, że zabrakło budżetu na komponenty — lecz dlatego, że zbyt późno wykryto błędy projektowe. To one, a nie same materiały, generują największe koszty: dodatkowe prototypy, opóźnienia, ponowne testy, a często nawet przebudowę całych urządzeń.
Zapytania ofertowe
Unikalny branżowy system komunikacji B2B Znajdź produkty i usługi, których potrzebujesz Katalog ponad 7000 firm i 60 tys. produktów