Przekaźniki IOEC – małe wymiary, ale duża obciążalność

In&Out Electronic Corporation (IOEC) to profesjonalny producent przekaźników z certyfikatami ISO 9001 oraz IATF 16949. Firma została założona w 1996 roku na Tajwanie i aktualnie ma 3 zakłady produkcyjne – dwa realizujące produkcję przekaźników elektromagnetycznych oraz jeden zajmujący się wytwarzaniem produktów z serii PhotoMOS. Dzięki własnym zasobom inżynieryjnym i zaawansowanej technologii projektuje i produkuje przekaźniki o szerokim zastosowaniu, ciągle powiększając ofertę oraz rozbudowując w pełni zautomatyzowane linie produkcyjne.

Posłuchaj
00:00

Dzięki szerokiemu asortymentowi, przekaźniki wytwarzane przez IOEC znajdują zastosowanie w różnych aplikacjach. W sumie dostępnych jest ponad 50 serii, w tym między innymi:

  • Automotive – motoryzacyjne,
  • General – ogólnego przeznaczenia,
  • Telecom – telekomunikacyjne,
  • Air conditioner/HVAC – do systemów klimatyzacji, ogrzewania i wentylacji,
  • High current power – wysokoprądowe do aplikacji dużej mocy,
  • Latching – zatrzaskowe,
  • Slim – miniaturowe/sygnałowe,
  • Motor – silnikowe,
  • Industrial – przemysłowe,
  • Custom – rozwiązania personalizowane,
  • SSR – przekaźniki półprzewodnikowe (Solid State Relays PhotoMOS).

Lista ta obejmuje wszystkie zastosowania, od najmniejszych urządzeń mobilnych, przez podstawowe artykuły gospodarstwa domowego, aplikacje motoryzacyjne, systemy fotowoltaiki, po automatykę przemysłową. Elementy te spełniają normy, standardy oraz certyfikaty bezpieczeństwa UL, CUL, TUV, VDE, CQC, CE, RoHS.

W nowych opracowaniach In&Out skupia się na minimalizacji wymiarów popularnych przekaźników serii GE. W ich efekcie, po serii długotrwałych badań oraz testów, do produkcji weszła nowa seria GEL o obniżonej wysokości (GE Low Profile). Jest ona także odpowiedzią firmy na zgłaszane potrzeby klientów, którzy coraz częściej mają wyzwania związane z umieszczaniem na płytkach wysokich elementów oraz z reguły nie chcą używać dwóch mniejszych przekaźników zamiast jednego, aby obejść problem wysokości.

Producent podaje, że obecnie w coraz większej liczbie zapytań klienci precyzują nie tyle parametry elektryczne, co mechaniczne, a konkretnie pytają o wysokość całkowitą zastosowanego przekaźnika. Dla wielu z pytających nawet 1 mm różnicy jest znaczący, bo właśnie tyle miejsca brakowało do możliwości użycia danego elementu w projekcie.

Producent stanął na wysokości zadania i przygotował wersję „low profile”. Zmiany objęły każdy element składowy przekaźnika, jak:

  • osłona przeciwpyłowa (case),
  • podstawa (base),
  • zacisk cewki (coil terminal),
  • cewka (coil),
  • rdzeń (iron core),
  • ruchome ramię kontaktowe (movable terminal),
  • jarzmo (yoke),
  • sprężyna zawiasu (hinge spring),
  • karta (card),
  • szpulka (spool).

W niezmienionej formie zostały tylko styki: ruchomy (moving contact) oraz nieruchomy (fixed contact).

Rodzina GE/GEL znajduje zastosowanie w urządzeniach sterujących, takich jak HVAC (ogrzewanie, wentylacja, klimatyzacja), lodówki, kuchenki mikrofalowe, sterowanie oświetleniem, automatyka domowa/przemysłowa oraz inteligentne systemy bezpieczeństwa.

Jej cechy szczególne to:

  • obciążalność prądowa 8/10 A,
  • konfiguracja styków 1 Form A (1 zwierny) oraz 1 Form C (1 przełączny),
  • pobór mocy przez cewkę 200 mW,
  • odległość między cewką a stykami: po izolacji/w powietrzu: >6 mm,
  • napięcie testowe 5 kV między cewką a stykami,
  • trwałość łączeniowa 1×105,
  • trwałość mechaniczna 1×107,
  • izolacja klasy F,
  • dostępne napięcie cewki w zakresie 3~48 VDC,
  • wersja pinów miniaturowy standardowy układ PCB,
  • wymiary: (dł.×szer.×wys.) GE: 20,5×10,2×15,7 mm, GEL 20×10×10,6 mm, a więc o 5 mm mniejsza wysokość w stosunku do serii GE.

Przekaźniki GEL otrzymały certyfikat UL (Underwriters Laboratories) o numerze E197797.

 
Przekaźnik z serii GE

Firma IOEC może się również pochwalić nową serią przekaźników półprzewodnikowych PhotoMOS PMA – PMA637 oraz PMA929 o dużej obciążalności. To nowoczesne rozwiązanie składa się z diody LED, fotoelementu oraz układu przełączającego z MOSFET-em. Zaletą przekaźników PhotoMOS jest brak styków mechanicznych, co skutkuje dłuższą żywotnością, niższym prądem roboczym, wyższym napięciem izolacji, szybszą prędkością przełączania a także małym prądem upływu. Przekaźniki PhotoMOS są szeroko stosowane w wielu aplikacjach takich jak sprzęt pomiarowy, komunikacyjny, zabezpieczający, medyczny itp.

Najważniejsze cechy PMA637 to:

  • konfiguracja styków 1 Form A (1 zwierny),
  • obudowa SMD4,
  • napięcie izolacji 3750 V/5000 V,
  • szczytowe napięcie znamionowe 60 V,
  • szczytowy prąd obciążenia 5 A,

Najważniejsze cechy PMA929:

  • konfiguracja styków 1 Form A (1 zwierny),
  • obudowa SMD6,
  • napięcie izolacji 3750/5000 V,
  • szczytowe napięcie pracy 100 V,
  • szczytowy prąd obciążenia 9,5 A.

Mimo pandemii, w ostatnim roku In& Out rozbudował potencjał posiadanego zakładu produkcyjnego w Xiamen (produkcja certyfikowana przez UL) oraz zbudował nowy w Taichung, który służy do produkcji wyłącznie nowej serii PhotoMOS (działa zgodnie z ISO 9001).

 

Masters
tel. 58 691 06 91
www.masters.com.pl

Więcej na www.masters.com.pl
Zobacz więcej w kategorii: Technika
Mikrokontrolery i IoT
Czym jest RED-DA i dlaczego ma znaczenie dla oznakowania CE?
Projektowanie i badania
Darmowe i otwarte narzędzia do projektowania układów scalonych
Elektromechanika
Druk 3D w praktyce inżynierskiej: technologie, narzędzia i wyzwania
PCB
PCBWay - prototypy w 24 godziny
PCB
PCB: druk 3D prototypów i DFM w krótkich seriach
Elektromechanika
Jak wózek do drukarki 3D może wpłynąć na komfort pracy z technologią druku trójwymiarowego?
Zobacz więcej z tagiem: Elektromechanika
Technika
Druk 3D w praktyce inżynierskiej: technologie, narzędzia i wyzwania
Targi zagraniczne
Targi elektroniki, IT i radia amatorskiego Elettroexpo
Konferencja
Cables Europe 2026

Projektowanie układów chłodzenia w elektronice - metody obliczeniowe i symulacyjne

Rosnące straty mocy w nowoczesnych układach elektronicznych sprawiają, że zarządzanie temperaturą przestaje być jedynie zagadnieniem pomocniczym, a staje się jednym z kluczowych elementów procesu projektowego. Od poprawnego odprowadzania ciepła zależy nie tylko spełnienie dopuszczalnych warunków pracy komponentów, lecz także długoterminowa niezawodność urządzenia, jego trwałość oraz zgodność z obowiązującymi normami. W niniejszym artykule przedstawiono uporządkowane podejście do projektowania układów chłodzenia, obejmujące metody obliczania strat mocy, analizę termiczną oraz wykorzystanie narzędzi symulacyjnych, w tym modeli cieplnych implementowanych w środowiskach symulacji elektrycznych.
Zapytania ofertowe
Unikalny branżowy system komunikacji B2B Znajdź produkty i usługi, których potrzebujesz Katalog ponad 7000 firm i 60 tys. produktów