Kwidzyński Jabil planuje zatrudnić ponad 240 osób. W przypadku firmy, która w ostatnich dwóch latach zmagając się z kryzysem musiała zaciskać pasa, co oznaczało zwolnienia pracowników, taka wiadomość to istotna zmiana. Obecnie Jabil zatrudnia około 1500 osób, w szczycie było to ponad 5 tysięcy. Kłopoty Jabilu to po części efekt zawirowań na rynku ogniw fotowoltaicznych, które są jednym z flagowych produktów kwidzyńskiej fabryki.
Na skutek zalewu rynku przez tanie panele z Chin lokalni producenci zaczęli mieć problemy i zmagać się z nierówną konkurencją. Przełom przyniosło postępowanie antydumpingowe na panele fotowoltaiczne rozpoczęte przez Komisję Europejską i wdrożenie obowiązku rejestracji wszystkich importowanych do Unii Europejskiej chińskich ogniw fotowoltaicznych.
» Jabil Circuit Poland uruchomił farmę solarną
» Obroty Jabila w ostatnim kwartale wyniosły 2,99 mld dolarów
» Jabil sprzedał oddział usług posprzedażnych za 725 mln dol.
» Jabil kupuje fabrykę Silicon Graphics International
» Jabil zamknął zakład produkcyjny w Arizonie
» Cła antydumpingowe na chińską fotowoltaikę zagrożeniem dla miejsc pracy w UE
» Upadł chiński producent paneli fotowoltaicznych
» Ograniczenia w imporcie paneli fotowoltaicznych z Chin
» Kwidzyński Jabil ponownie zwalnia
» Jabil zatrudni 500 pracowników w Bydgoszczy
» Jabil rozwija działalność w sektorze medycznym w Austrii
» Jabil Poland utracił kontrakt produkcyjny
» Jabil odkupił zakłady we Włoszech i Francji
With 3D printing believed to bring a new round of manufacturing revolutions in the future, Taiwan's Aerospace Industrial Development Corp will consider applying 3D printing technologies to produce airplane engine parts and components to sharply cut consumption of raw materials, according to AIDC chairman Anson Liao. Liao said that if the additive manufacturing technology is adopted to process raw metal materials needed for airplane engines, it can help reduce materials consumption by up to 90% as only materials needed will be processed with the technology. This is a sharp contrast to traditional machining process, which requires a large chunk of material metal to undergo raw material cutting, grinding, drilling, and fine finishing operations, eventually with only 10% of the metal materials left for use in finished products, Liao indicated.
więcej na: www.digitimes.com
