Automaticon - zrobotyzowane stanowiska do montażu THT

Jeszcze kilka lat temu wydawało się, że na płytkach drukowanych urządzeń elektronicznych będą wyłącznie komponenty montowane powierzchniowo, czyli automatycznie. Lata płyną, a przez cały czas udział elementów przewlekanych (THT) jest spory i szans na pozbycie się takich części z płytek drukowanych nie widać. Złącza, elementy indukcyjne, moduły, kontakty, ekrany oraz elementy montażowe i podobne części są za duże lub za ciężkie, aby można je było montować w procesie SMT. Nawet gdyby montaż był możliwy, bo automaty dokonują dzisiaj cudów, to i tak z punktu widzenia trwałości montaż powierzchniowy jest za delikatny. Stąd każdy producent musi utrzymywać stanowiska pracy ręcznej.

Posłuchaj
00:00

Z uwagi na koszty i chęć zapewnienia wysokiej jakości, do montażu THT zaczyna się wykorzystywać roboty przemysłowe, które znakomicie sprawdzają się w tych żmudnych i wymagających dużej precyzji zadaniach. Na ich bazie buduje się stanowiska lutownicze zawierające robota, głowice lutującą, system transportu, sterownik i oprogramowanie które nadzoruje lutowanie.

Roboty mogą lutować także końcówki kabli i elementy elektrotechniczne. W urządzeniach tych połączenia wykonywane są w sposób identyczny jak w procesie lutowania ręcznego - punkt po punkcie - zaś specjalizowana lutownica jest zamocowana w numerycznie sterowanej głowicy wyposażonej również w automatyczny podajnik spoiwa lutowniczego. Program sterujący w najprostszej wersji zawiera współrzędne punktów lutowania, informacje o kierunku ustawienia grota lutownicy w stosunku do wyprowadzenia podzespołu oraz informacje o ilości lutowia wymaganej dla każdego punktu.

Na tegorocznym Automaticonie firma Renex prezentuje trzy takie stanowiska montażowe, które wyposażono w roboty o różnej wydajności i możliwościach. Zostały one zbudowane tak, aby mogły stanowić element linii produkcyjnej i mają mechanizm transportu płytek. Głowica lutująca z podajnikiem drutu zapewnia dużą wydajność montażu, a roboty Omrona i ABB doskonałą precyzję działania.

Stanowiska są konstrukcją własną i produkowaną samodzielnie przez firmę Renex. Rozszerzają one portfolio produktów marki Reeco i można zobaczyć je na żywo podczas pracy na Automaticonie. Przedstawiciele firmy przekonują, że koszt zakupu zwraca się po półtora roku.

Powiązane treści
Robotyzacja produkcji w przemyśle elektronicznym
Renex skompletował linię do montażu elektroniki w firmie JBG-2
Nowe możliwości konfiguracji stanowisk pracy Reeco
Nowa dystrybucja firmy Renex
Renex dostarcza meble antystatyczne do serwisu ELZABu
Reeco finalistą konkursu Dobry Wzór 2015
Zobacz więcej w kategorii: Gospodarka
Optoelektronika
Nvidia przeznaczy 4 mld dolarów na rozwój fotoniki dla centrów danych AI
Projektowanie i badania
Kiedy zły kod zaczyna być lepszy niż dobry?
Produkcja elektroniki
Czym jest indeks naprawialności?
Aktualności
ACTE zmienia nazwę na Elpress Polska
Produkcja elektroniki
Producenci pamięci weryfikują zamówienia klientów
Produkcja elektroniki
UE inwestuje 700 mln euro w pilotażową linię produkcyjną NanoIC
Zobacz więcej z tagiem: Artykuły
Magazyn
Luty 2026
Magazyn
Styczeń 2026
Magazyn
Grudzień 2025

Jak wózek do drukarki 3D może wpłynąć na komfort pracy z technologią druku trójwymiarowego?

Wraz z dynamicznym rozwojem technologii druku 3D rośnie zainteresowanie nie tylko samymi urządzeniami, ale także dodatkowymi akcesoriami i meblami pod drukarki. Jednym z elementów, który może znacząco poprawić wygodę i efektywność pracy z drukarką 3D, jest specjalistyczny wózek.
Zapytania ofertowe
Unikalny branżowy system komunikacji B2B Znajdź produkty i usługi, których potrzebujesz Katalog ponad 7000 firm i 60 tys. produktów