AET uruchamia wyposażenie linii do produkcji elementów indukcyjnych nowej generacji

Spółka AET realizuje projekt dofinansowany z Funduszy Europejskich "Uruchomienie innowacyjnej linii do produkcji elementów indukcyjnych nowej generacji, z wykorzystaniem rdzeni ferrytowych, proszkowych, amorficznych lub nanokrystalicznych w AET w Ostrowie Wielkopolskim". Firma sukcesywnie wyposaża linię w nowe urządzenia, kluczowe dla działania stanowisk gwarantujących oferowanie innowacyjnych rozwiązań technologicznych.

Dodaj do ulubionych źródeł w Google
Posłuchaj
00:00

Wśród nowych urządzeń na szczególne wyróżnienie zasługuje system próżniowego dozowania żywic oraz nawijarka dużej mocy dająca możliwość nawijania drutem profilowym.

Zaawansowany system próżniowego dozowania żywic przeznaczony jest do zalewnia elementów indukcyjnych - transformatorów, dławików indukcyjnych oraz układów elektronicznych - żywicą poliuretanową. System firmy Demak pozwala na precyzyjne dawkowanie żywicy w trybie ciągłym. Urządzenie wyposażone jest w mieszacz statyczny z wymienną dyszą, moduł mieszający zapobiegający osadzaniu się cząstek stałych na dnie zbiornika, moduł automatycznego odpowietrzania oraz system wstępnego podgrzewania żywicy. Cały proces mieszania odbywa się w próżni, przez co żywica ma doskonałą konsystencję i nie zawiera pęcherzyków powietrza. Zastosowanie żywicy poprawia niezawodność i trwałość oraz właściwości mechaniczno-elektryczne elementów indukcyjnych i układów elektronicznych.

Nawijarka dużej mocy jest przeznaczona do nawijania uzwojeń drutem i licą w.cz. o dużych przekrojach. Wyposażona w odpowiedni zestaw akcesoriów umożliwia nawijanie uzwojeń cewek techniką nawijania krawędziowego. Wprowadzenie programu za pomocą panelu dotykowego jest łatwe i przyjazne dla operatora.

System próżniowego dozowania żywic przeznaczony jest do zalewnia elementów indukcyjnych Nawijarka dużej mocy dająca możliwość nawijania drutem profilowym

W skład nowatorskiej linii produkcyjnej AET wchodzi także automatyczna nawijarka wielowrzecionowa, stanowisko do nadruku na elementach indukcyjnych, nawijarka do rdzeni toroidalnych oraz automatyczna cynowarka do wyprowadzeń transformatorów, cewek i dławików.

Projekt realizowany przez AET ma na celu zwiększenie konkurencyjności firmy. Całkowita wartość projektu to blisko 4 mln zł z czego dofinansowanie unijne pokrywa prawie 1,8 mln. Nowa linia produkcyjna funkcjonuje w nowo wybudowanej hali produkcyjno-magazynowej z częścią socjalno-biurową o powierzchni użytkowej 1117 m².

źródło: AET

Chcesz częściej widzieć nasze artykuły w Google? Dodaj ElektronikaB2B do ulubionych źródeł
Powiązane treści
Elementy indukcyjne i transformatory sieciowe poprawiają osiągi elektroniki
Rozmowa z Krzysztofem Zbanyszkiem i Krzysztofem Nowickim z firmy AET
AET świętuje 25-lecie i inwestuje
AET świętuje 25-lecie i inwestuje
AET ma nową stronę
AET ma nową stronę
Polfer PI inwestuje w rozwój potencjału produkcji
APARATURA POMIAROWA - zmysły inżyniera elektronika i najważniejsze narzędzie pracy
KOMPONENTY ELEKTRONICZNE - tworzą największą wartość technologiczną produktów
Zobacz więcej w kategorii: Gospodarka
Komunikacja
Polska technologia dla bezpieczeństwa publicznego - wsparcie Systemu Ostrzegania i Alarmowania PSP
Projektowanie i badania
10 lat TME Edukacja: dekada wspierania edukacji technicznej na świecie
Zasilanie
Targi Energetab – podsumowanie
Komponenty
PPWR zmienia branżę e-commerce w Europie
Produkcja elektroniki
Nowa generacja chipów dla AI. Applied Materials i Intel zacieśniają współpracę
Zasilanie
Infineon sfinalizował przejęcie C2i Semiconductors. Wzmocni rozwiązania zasilania dla centrów danych AI
Zobacz więcej z tagiem: Produkcja elektroniki
Prezentacje firmowe
Rochester Electronics wprowadza Through Life Support 360™ (TLS360™), aby zwiększyć pewność w zakresie cyklu życia półprzewodników
Prezentacje firmowe
Ochrona ESD kończy się za bramą strefy EPA. Jak zapakować komponent, żeby dojechał do klienta sprawny?
Gospodarka
Nowa generacja chipów dla AI. Applied Materials i Intel zacieśniają współpracę

Zobaczyć obiekt oczami radaru, czyli dlaczego potrzebujemy laboratorium do pomiarów RCS?

Radar postrzega świat inaczej niż człowiek. Zamiast obrazu tworzonego przez światło widzialne rejestruje echo wysłanej fali elektromagnetycznej. Na odpowiedź radarową obiektu wpływają nie tylko jego rozmiary, lecz także kształt, zastosowane materiały, częstotliwość oraz kierunek obserwacji. Dlatego dwa przedmioty o podobnych wymiarach mogą być dla radaru widoczne zupełnie inaczej. Jak zatem sprawdzić, co radar rzeczywiście "widzi"? Służą temu pomiary RCS, prowadzone między innymi w specjalistycznych laboratoriach, które zapewniają kontrolowane i powtarzalne warunki oraz umożliwiają uzyskanie dokładności wymaganej w danym zastosowaniu.
Zapytania ofertowe
Unikalny branżowy system komunikacji B2B Znajdź produkty i usługi, których potrzebujesz Katalog ponad 7000 firm i 60 tys. produktów