AET uruchamia wyposażenie linii do produkcji elementów indukcyjnych nowej generacji

Spółka AET realizuje projekt dofinansowany z Funduszy Europejskich "Uruchomienie innowacyjnej linii do produkcji elementów indukcyjnych nowej generacji, z wykorzystaniem rdzeni ferrytowych, proszkowych, amorficznych lub nanokrystalicznych w AET w Ostrowie Wielkopolskim". Firma sukcesywnie wyposaża linię w nowe urządzenia, kluczowe dla działania stanowisk gwarantujących oferowanie innowacyjnych rozwiązań technologicznych.

Dodaj do ulubionych źródeł w Google
Posłuchaj
00:00

Wśród nowych urządzeń na szczególne wyróżnienie zasługuje system próżniowego dozowania żywic oraz nawijarka dużej mocy dająca możliwość nawijania drutem profilowym.

Zaawansowany system próżniowego dozowania żywic przeznaczony jest do zalewnia elementów indukcyjnych - transformatorów, dławików indukcyjnych oraz układów elektronicznych - żywicą poliuretanową. System firmy Demak pozwala na precyzyjne dawkowanie żywicy w trybie ciągłym. Urządzenie wyposażone jest w mieszacz statyczny z wymienną dyszą, moduł mieszający zapobiegający osadzaniu się cząstek stałych na dnie zbiornika, moduł automatycznego odpowietrzania oraz system wstępnego podgrzewania żywicy. Cały proces mieszania odbywa się w próżni, przez co żywica ma doskonałą konsystencję i nie zawiera pęcherzyków powietrza. Zastosowanie żywicy poprawia niezawodność i trwałość oraz właściwości mechaniczno-elektryczne elementów indukcyjnych i układów elektronicznych.

Nawijarka dużej mocy jest przeznaczona do nawijania uzwojeń drutem i licą w.cz. o dużych przekrojach. Wyposażona w odpowiedni zestaw akcesoriów umożliwia nawijanie uzwojeń cewek techniką nawijania krawędziowego. Wprowadzenie programu za pomocą panelu dotykowego jest łatwe i przyjazne dla operatora.

System próżniowego dozowania żywic przeznaczony jest do zalewnia elementów indukcyjnych Nawijarka dużej mocy dająca możliwość nawijania drutem profilowym

W skład nowatorskiej linii produkcyjnej AET wchodzi także automatyczna nawijarka wielowrzecionowa, stanowisko do nadruku na elementach indukcyjnych, nawijarka do rdzeni toroidalnych oraz automatyczna cynowarka do wyprowadzeń transformatorów, cewek i dławików.

Projekt realizowany przez AET ma na celu zwiększenie konkurencyjności firmy. Całkowita wartość projektu to blisko 4 mln zł z czego dofinansowanie unijne pokrywa prawie 1,8 mln. Nowa linia produkcyjna funkcjonuje w nowo wybudowanej hali produkcyjno-magazynowej z częścią socjalno-biurową o powierzchni użytkowej 1117 m².

źródło: AET

Chcesz częściej widzieć nasze artykuły w Google? Dodaj ElektronikaB2B do ulubionych źródeł
Powiązane treści
Elementy indukcyjne i transformatory sieciowe poprawiają osiągi elektroniki
Rozmowa z Krzysztofem Zbanyszkiem i Krzysztofem Nowickim z firmy AET
AET świętuje 25-lecie i inwestuje
AET świętuje 25-lecie i inwestuje
AET ma nową stronę
AET ma nową stronę
Polfer PI inwestuje w rozwój potencjału produkcji
APARATURA POMIAROWA - zmysły inżyniera elektronika i najważniejsze narzędzie pracy
KOMPONENTY ELEKTRONICZNE - tworzą największą wartość technologiczną produktów
Zobacz więcej w kategorii: Gospodarka
Zasilanie
Centra danych inwestują we własne zasilanie, by uniknąć kryzysu
Produkcja elektroniki
Komisja Europejska aktualizuje zasady inwestycji EIC Fund
Projektowanie i badania
730 mln euro na APECS. Europa wzmacnia sektor mikroelektroniki
Produkcja elektroniki
Globalna ekspansja półprzewodników mocy GaN - rynek osiągnie 3,5 mld dolarów do 2031 roku
Komponenty
Infineon przejmuje C2i Semiconductors. Cel: zasilanie centrów danych AI
Produkcja elektroniki
Rynek półprzewodników mocy dla EV osiągnie wartość 14,5 mld dolarów
Zobacz więcej z tagiem: Produkcja elektroniki
Informacje z firm
Essemtec na TEK.day Gdańsk 2026
Gospodarka
Komisja Europejska aktualizuje zasady inwestycji EIC Fund
Gospodarka
Globalna ekspansja półprzewodników mocy GaN - rynek osiągnie 3,5 mld dolarów do 2031 roku

Kompatybilność elektromagnetyczna

Historia EMC (electromagnetic compatibility) zaczyna się od potrzeby opanowania problemu: co zrobić, gdy jedno urządzenie zaczyna zakłócać pracę drugiego. Miała swój początek wraz z pojawianiem się coraz większej liczby urządzeń elektrycznych wykonujących bardziej złożone zadania. Początkowo problem ten miał charakter niemal przypadkowy, a przybrał rolę istotnego wyzwania technicznego wymagającego systematycznego podejścia. Aktualnie jest to obowiązkowy punkt w produkcji urządzeń elektrycznych oraz elektronicznych.
Zapytania ofertowe
Unikalny branżowy system komunikacji B2B Znajdź produkty i usługi, których potrzebujesz Katalog ponad 7000 firm i 60 tys. produktów