Testery produkcyjne Rohde & Schwarz

Marcowy numer „Elektronika” towarzyszy targom Automaticon 2010, w których licznie uczestniczą producenci elektroniki, zarówno jako wystawcy, jak i odwiedzający targi. Pierwsi szukają odbiorców swoich produktów, a drudzy zaawansowanych narzędzi, które podnoszą jakość produkcji i w dłuższej perspektywie obniżają koszty. Do takich narzędzi zaliczają się też przyrządy pomiarowe i testery produkcyjne, bez których nie sposób prowadzić współczesnej produkcji elektronicznej.

Posłuchaj
00:00

Fot. 1. Tester produkcyjny GT3040 wykonany przez R&S GEDIS

Firma Rohde & Schwarz oferuje zautomatyzowane systemy pomiarowo- testujące ATE do testów ICT i testów funkcjonalnych (FCT) bazujące na modułach R&S TSVP Open Test System Versatile Platform. Elementy składowe platformy R&S TSVP to różnego rodzaju moduły (karty) pomiarowe, testujące, przełączające i pomocnicze montowane w obudowach (chassis), które mogą być z kolei montowane w stojakach standardu 19”. Przykładowe moduły TSVP to:

  • Digital Multimeter (DMM) and In- Circuit Test,
  • Signal Routing and Switching,
  • Communication and digital I/O,
  • Arbitrary Signal Generator,
  • Signal Analyzer.

Systemy ATE znajdują zastosowanie głównie w środowisku przemysłowym jako składnik zautomatyzowanych linii produkcyjnych. Testery R&S mają ugruntowaną pozycję w branży samochodowej i wśród producentów telefonów komórkowych. W jednym i w drugim obszarze występuje rosnąca potrzeba wykonywania testów funkcjonalnych z udziałem sygnałów o wysokich częstotliwościach.

W takim przypadku platforma TSVP może być integrowana również z tradycyjnymi przyrządami pomiarowymi R&S typu generator sygnałowy lub analizator widma. Do tego celu stosuje się często specjalne wersje „produkcyjne” klasycznych przyrządów pomiarowych R&S, w których np. brak jest panelu sterowania i ekranu.

Fot. 2. Fragment łoża igłowego zapewniającego kontakt z testowanym modułem

Przyrządy takie kontrolowane są przez interfejs LAN lub GPIB. Przykładem może tu być wektorowy generator sygnałowy R&S SMATE lub wektorowy analizator obwodów R&S ZVT. Testery produkcyjne oparte na platformie R&S TSVP są opracowywane, wykonywane i wyposażane w oprogramowanie pod zamówienie klienta. Zajmuje się tym wydzielona, ale wchodząca w skład grupy R&S fi rma Gedis.

Główną zaletą testerów GT3000 wytwarzanych w Gedis na bazie platformy R&S TSVP jest konstrukcja zapewniająca bezpośrednie połączenie skrzynki modułów TSVP z łożem testującym. Brak połączeń kablowych pozwala na zwiększenie górnej częstotliwości granicznej sygnałów testujących w testach funkcjonalnych i daje mniejszą wrażliwość na zaburzenia EM.

Tester produkcyjny będący złożonym systemem pomiarowym musi podlegać podobnie jak każdy przyrząd pomiarowy okresowej kalibracji. Wysyłka testera do laboratorium kalibracyjnego jest bardzo kosztowna, z tego względu testery R&S Gedis mają funkcję In-System Calibration umożliwiają kalibrację bez demontażu, w ich miejscu pracy.

Fot. 3. Przykład testera integrującego platformę TSVP i klasyczne przyrządy pomiarowe R&S

W tym celu producent wysyła okresowo do klienta walizkowy kalibrator, którym użytkownik samodzielnie przeprowadza kalibrację testera. Implementacja testera ATE wymaga napisania oprogramowania sterującego przebiegiem testów według zadanej specyfikacji. Użytkownik może to zadanie zlecić specjalistom z R&S GEDIS lub napisać program samodzielnie, korzystając z dostarczanej aplikacji.

W praktyce zaleca się pierwsze uruchomienie z oprogramowaniem producenta, które łatwo później zaadaptować do innych testów. Podobnie jest z adapterem pomiarowym typu „łoże igłowe”. Użytkownik może zamówić adapter razem z testerem, a później samodzielnie go modyfi kować pod względem rozkładu „igieł” lub wykonać zupełnie nową, własną wersję.

Jarosław Kwiatkowski
Rohde & Schwarz – przedstawicielstwo w Polsce
więcej o testerach R&S GEDIS na stronie:
www.gedis-online.de

Powiązane treści
Rohde & Schwarz wkracza na rynek oscyloskopów
Automaticon 2010
Zobacz więcej w kategorii: Prezentacje firmowe
Mikrokontrolery i IoT
Bezpieczny rozwój i produkcja systemów wbudowanych w obliczu niepewności geopolitycznej
Zasilanie
Wymiana baterii w hybrydzie po 100 tys. km – ile kosztuje i kiedy spada wydajność?
Projektowanie i badania
Ukryte koszty poprawek. Dlaczego naprawa projektu zawsze kosztuje więcej niż dobre planowanie - czyli im później wykryjesz błąd, tym drożej go naprawisz
Produkcja elektroniki
Koń trojański w układzie scalonym: Dlaczego europejski sektor zbrojeniowy musi uniezależnić się od chińskiej elektroniki
Optoelektronika
Przyszłość wyświetlaczy TFT z podświetleniem mini LED
Elektromechanika
Nauka w praktyce: Joy-Car Calliope od Joy-iT wzbogaca edukacyjną ofertę Conrad
Zobacz więcej z tagiem: Artykuły
Magazyn
Listopad 2025
Informacje z firm
Grupa RENEX zaprasza na targi Evertiq EXPO Warszawa 2025
Magazyn
Październik 2025

Ukryte koszty poprawek. Dlaczego naprawa projektu zawsze kosztuje więcej niż dobre planowanie - czyli im później wykryjesz błąd, tym drożej go naprawisz

Większość projektów elektronicznych nie upada dlatego, że zabrakło budżetu na komponenty — lecz dlatego, że zbyt późno wykryto błędy projektowe. To one, a nie same materiały, generują największe koszty: dodatkowe prototypy, opóźnienia, ponowne testy, a często nawet przebudowę całych urządzeń.
Zapytania ofertowe
Unikalny branżowy system komunikacji B2B Znajdź produkty i usługi, których potrzebujesz Katalog ponad 7000 firm i 60 tys. produktów