Grupa Renex wprowadza nowe oprogramowanie do robota lutowniczego Reeco z ramieniem Yamaha SCARA

Grupa Renex wprowadza na rynek nowe oprogramowanie dedykowane robotom lutowniczym Reeco wyposażonym w ramię Yamaha SCARA oraz kontroler RCX340. Rozwiązanie to upraszcza proces programowania i skraca czas przygotowania produkcji, oferując przejrzysty interfejs użytkownika oraz możliwość pracy w różnych trybach, zależnych od dostępnych danych wejściowych.

Posłuchaj
00:00

Oprogramowanie umożliwia wybór jednej z trzech metod programowania: z użyciem plików Gerber i kamery, wyłącznie na podstawie danych Gerber, lub w trybie manualnym, również z wykorzystaniem kamery. Dzięki temu użytkownik może elastycznie dopasować sposób pracy do potrzeb produkcyjnych – zarówno w przypadku seryjnego montażu, jak i prac prototypowych.

Program jest kompatybilny z robotami Reeco wyposażonymi w ramię Yamaha SCARA oraz kontroler RCX340 - zarówno w konfiguracjach z transportem krawędziowym, jak i w wersjach ze stołem obrotowym. Oprogramowanie wspiera technikę lutowania punktowego oraz punktowo-liniowego, umożliwiając operatorowi określenie kąta najazdu narzędzia względem punktów lutowniczych.

Po zaimportowaniu pliku Gerber program automatycznie rozpoznaje punkty lutownicze, uwzględniając dane dotyczące otworów w płytce PCB. W kolejnym kroku użytkownik wybiera dwa punkty referencyjne, których pozycje zapisywane są w pamięci systemu i wykorzystywane do kalibracji. Program przelicza pozycje punktów lutowniczych względem układu robota, umożliwiając precyzyjne prowadzenie narzędzia.

W trybie pracy z kamerą użytkownik może manualnie dodawać punkty, ustalając pozycję oraz kąt najazdu i przypisywać im odpowiednie profile lutownicze. Kamera wyposażona jest w dodatkowe doświetlenie, co umożliwia dokładne pozycjonowanie punktów i weryfikację ich położenia przed wykonaniem operacji.

Oprogramowanie oferuje również funkcję automatycznego numerowania punktów oraz ustalania kolejności ich obsługi. Każdemu punktowi można przypisać odpowiedni profil lutowniczy, a także wskazać miejsca, w których powinno nastąpić czyszczenie grota. Gotowe programy zapisywane są w pamięci kontrolera RCX Yamaha, a ich koordynaty generowane są automatycznie w oparciu o dane wejściowe.

Z poziomu interfejsu możliwa jest także edycja utworzonych programów – zarówno pod kątem trajektorii dojazdu, jak i przypisanych profili lutowniczych. Do dyspozycji użytkownika pozostaje również edytor tekstowy, w którym możliwe jest ręczne wprowadzanie kodu programu.

W odróżnieniu od standardowego oprogramowania kontrolera, nowy soft nie wymaga klucza licencyjnego i został opracowany z myślą o uproszczeniu procesu programowania lutowania - nie zastępuje on jednak pełnego środowiska konfiguracyjnego kontrolera RCX. Jego funkcjonalność skupia się na tworzeniu programów lutowniczych w sposób prosty, szybki i powtarzalny.

Źródło: Grupa Renex

Powiązane treści
Szkolenia dla sektora kosmicznego w centrum szkoleniowym Renex EEC
Grupa Renex zaprasza na SMTA Guadalajara 2025
Robot lutowniczy REECO dla Grupy CABTEC na Węgrzech
Reorganizacja linii montażowych w firmie Mikro-automatyka
Zobacz więcej w kategorii: Prezentacje firmowe
Produkcja elektroniki
ISO 9001, 14001, 45001 – potrójne zobowiązanie wobec jakości, środowiska i bezpieczeństwa
Elektromechanika
Przekaźniki Hongfa - pierwszy wybór przy masowej produkcji urządzeń
Zasilanie
Wydajność i niezawodność ukryta w przekaźniku - bistabilne przełączanie z mechanicznie wymuszonym prowadzeniem styków
Zasilanie
Oświetlenie w przestrzeni wspólnej budynków – wygodne rozwiązania dla wymagających
Elektromechanika
Przekaźniki w nowoczesnej automatyce - dlaczego wciąż są niezastąpione?
Elektromechanika
Nowa seria przekaźników przemysłowych CUBESERIES firmy Weidmüller
Zobacz więcej z tagiem: Produkcja elektroniki
Gospodarka
Niemcy ograniczają dotacje dla inwestycji w półprzewodniki
Gospodarka
Rohm i Infineon wymienią się obudowami dla tranzystorów mocy SiC
Prezentacje firmowe
ISO 9001, 14001, 45001 – potrójne zobowiązanie wobec jakości, środowiska i bezpieczeństwa

Najczęstsze błędy przy projektowaniu elektroniki i jak ich uniknąć

W elektronice „tanio” bardzo często znaczy „drogo” – szczególnie wtedy, gdy oszczędza się na staranności projektu. Brak precyzyjnych wymagań, komponent wycofany z produkcji czy źle poprowadzona masa mogą sprawić, że cały produkt utknie na etapie montażu SMT/THT albo testów funkcjonalnych. Konsekwencje są zawsze te same: opóźnienia i dodatkowe koszty. Dlatego warto znać najczęstsze błędy, które pojawiają się w projektach elektroniki – i wiedzieć, jak im zapobiegać.
Zapytania ofertowe
Unikalny branżowy system komunikacji B2B Znajdź produkty i usługi, których potrzebujesz Katalog ponad 7000 firm i 60 tys. produktów