Grupa Renex wprowadza nowe oprogramowanie do robota lutowniczego Reeco z ramieniem Yamaha SCARA

Grupa Renex wprowadza na rynek nowe oprogramowanie dedykowane robotom lutowniczym Reeco wyposażonym w ramię Yamaha SCARA oraz kontroler RCX340. Rozwiązanie to upraszcza proces programowania i skraca czas przygotowania produkcji, oferując przejrzysty interfejs użytkownika oraz możliwość pracy w różnych trybach, zależnych od dostępnych danych wejściowych.

Dodaj do ulubionych źródeł w Google
Posłuchaj
00:00

Oprogramowanie umożliwia wybór jednej z trzech metod programowania: z użyciem plików Gerber i kamery, wyłącznie na podstawie danych Gerber, lub w trybie manualnym, również z wykorzystaniem kamery. Dzięki temu użytkownik może elastycznie dopasować sposób pracy do potrzeb produkcyjnych – zarówno w przypadku seryjnego montażu, jak i prac prototypowych.

Program jest kompatybilny z robotami Reeco wyposażonymi w ramię Yamaha SCARA oraz kontroler RCX340 - zarówno w konfiguracjach z transportem krawędziowym, jak i w wersjach ze stołem obrotowym. Oprogramowanie wspiera technikę lutowania punktowego oraz punktowo-liniowego, umożliwiając operatorowi określenie kąta najazdu narzędzia względem punktów lutowniczych.

Po zaimportowaniu pliku Gerber program automatycznie rozpoznaje punkty lutownicze, uwzględniając dane dotyczące otworów w płytce PCB. W kolejnym kroku użytkownik wybiera dwa punkty referencyjne, których pozycje zapisywane są w pamięci systemu i wykorzystywane do kalibracji. Program przelicza pozycje punktów lutowniczych względem układu robota, umożliwiając precyzyjne prowadzenie narzędzia.

W trybie pracy z kamerą użytkownik może manualnie dodawać punkty, ustalając pozycję oraz kąt najazdu i przypisywać im odpowiednie profile lutownicze. Kamera wyposażona jest w dodatkowe doświetlenie, co umożliwia dokładne pozycjonowanie punktów i weryfikację ich położenia przed wykonaniem operacji.

Oprogramowanie oferuje również funkcję automatycznego numerowania punktów oraz ustalania kolejności ich obsługi. Każdemu punktowi można przypisać odpowiedni profil lutowniczy, a także wskazać miejsca, w których powinno nastąpić czyszczenie grota. Gotowe programy zapisywane są w pamięci kontrolera RCX Yamaha, a ich koordynaty generowane są automatycznie w oparciu o dane wejściowe.

Z poziomu interfejsu możliwa jest także edycja utworzonych programów – zarówno pod kątem trajektorii dojazdu, jak i przypisanych profili lutowniczych. Do dyspozycji użytkownika pozostaje również edytor tekstowy, w którym możliwe jest ręczne wprowadzanie kodu programu.

W odróżnieniu od standardowego oprogramowania kontrolera, nowy soft nie wymaga klucza licencyjnego i został opracowany z myślą o uproszczeniu procesu programowania lutowania - nie zastępuje on jednak pełnego środowiska konfiguracyjnego kontrolera RCX. Jego funkcjonalność skupia się na tworzeniu programów lutowniczych w sposób prosty, szybki i powtarzalny.

Źródło: Grupa Renex

Chcesz częściej widzieć nasze artykuły w Google? Dodaj ElektronikaB2B do ulubionych źródeł
Powiązane treści
Yamaha Robotics stawia na półprzewodniki. Nowa struktura wzmocni obsługę procesów back-end w Europie
Szkolenia dla sektora kosmicznego w centrum szkoleniowym Renex EEC
Grupa Renex zaprasza na SMTA Guadalajara 2025
Robot lutowniczy REECO dla Grupy CABTEC na Węgrzech
Reorganizacja linii montażowych w firmie Mikro-automatyka
CleanBox Reeco wyróżniony w konkursie „Liderzy Innowacji Pomorza i Kujaw 2025”
Zobacz więcej w kategorii: Prezentacje firmowe
Pomiary
Farnell rozszerza dostęp do NI Nigel AI. Nowe funkcje generują kod i sekwencje testowe
Elektromechanika
Golten - jakość połączeń od płytki PCB po szynę DIN - Jak dobór materiałów, kontrola procesu i automatyzacja produkcji przekładają się na niezawodność złączy
Zasilanie
Magazyn energii jest tak niezawodny, jak jego najsłabsze połączenie
Produkcja elektroniki
Nowoczesna intralogistyka i urządzenia przeładunkowe w dobie Przemysłu 4.0
Zasilanie
Voltcraft prezentuje na Conrad Sourcing Platform innowacyjną serię zasilaczy CSP
Elektromechanika
Złącza prądowe i systemy konfekcjonowania przewodów dla wymagających aplikacji
Zobacz więcej z tagiem: Produkcja elektroniki
Gospodarka
Nowa fabryka CATL uruchamia próbną produkcję ogniw akumulatorowych na Węgrzech
Gospodarka
Foxconn finalizuje rozmowy o fabryce półprzewodników w Polsce
Gospodarka
ESMC kończy budowę konstrukcji fabryki półprzewodników w Dreźnie

Kompatybilność elektromagnetyczna

Historia EMC (electromagnetic compatibility) zaczyna się od potrzeby opanowania problemu: co zrobić, gdy jedno urządzenie zaczyna zakłócać pracę drugiego. Miała swój początek wraz z pojawianiem się coraz większej liczby urządzeń elektrycznych wykonujących bardziej złożone zadania. Początkowo problem ten miał charakter niemal przypadkowy, a przybrał rolę istotnego wyzwania technicznego wymagającego systematycznego podejścia. Aktualnie jest to obowiązkowy punkt w produkcji urządzeń elektrycznych oraz elektronicznych.
Zapytania ofertowe
Unikalny branżowy system komunikacji B2B Znajdź produkty i usługi, których potrzebujesz Katalog ponad 7000 firm i 60 tys. produktów